本發明公開了一種高效除氟材料及其制備方法,涉及廢水處理技術領域。具體制備方法包括:將鎂鹽和稀土鹽加入水中得到混合溶液,然后加入模板劑溶液和載體加熱,接著加入沉淀劑溶液反應得到前驅體,前驅體經過水熱反應后分離出沉淀,最后進行洗滌和干燥得到氟吸附材料;載體為交聯微球,交聯微球由殼聚糖修飾物與乙二醇二縮水甘油醚交聯得到;本發明制備得到的高效除氟材料吸附能力強,對氟離子具有很高的吸附能力,并且可以多次循環使用,對含氟廢水的處理具有很大的價值。
本實用新型涉及一種用于生產煤系針狀焦工藝過程中煅燒余熱回收裝置,其特征在于,從上游到下游依次包括焚燒爐(9),余熱回收系統(10),除塵凈化裝置(5),引風機(11)和煙囪(12),其中,焚燒爐(9)包括助燃系統(6),煙氣、廢氣入口(7),廢氣、廢液噴嘴(8);余熱回收系統從上游到下游依次包括余熱鍋爐(1),導熱油加熱爐(2),脫硝裝置(3)和空氣換熱器(4)。本實用新型解決了煅燒單元高溫廢煙氣的熱量浪費,同時解決了生產過程中含油廢水、廢氣的排放。
一種應用于序進氣浮的超聲波除垢裝置,屬于廢水處理設備技術領域,用于對序進氣浮的多相流體泵管道進行除垢。其技術方案是:套管連接在多相流體泵的進口管道與氣浮池清水入口管道的連接管道中,變幅桿通過變幅桿法蘭與套管相連接,工具頭安裝在套管中,工具頭與變幅桿相連接,換能器的輸出端與變幅桿相連接,換能器的輸入端通過連接信號線與超聲波電源相連接。本實用新型結構簡單、使用方便,安裝后,序進氣浮正常運行,多相流體泵無需每周解體清洗,大大提高了除垢效率,改變了序進氣浮曝氣管道容易結垢的缺點,在很大程度上節省了人力,并取代了成本高、有污染的化學方法,即節約費用又保護環境,值得推廣應用。
本申請涉及過濾機的領域,尤其是涉及一種基于鐵粉高效收集的圓盤真空過濾機,包括通水池、吸附盤、控制裝置和收集裝置,吸附盤下部位于含有鐵粉的廢水中,吸附盤與通水池轉動連接,吸附盤包括多個過濾網袋,過濾網袋沿吸附盤轉動的周向分布,收集裝置包括槽體、進料板和刮板,槽體位于吸附盤兩側,槽體上端開口,槽體上端口設置有進料板,進料板一端與槽體上端口固定連接,進料板遠離槽體的端部與吸附盤抵接,刮板一端與進料板遠離吸附盤的一側抵接、另一端與通水池轉動連接,通水池上設置有第一電機,第一電機會帶動刮板轉動,此時刮板會將附著在進料板上的鐵粉刮落至槽體中,達到了提升圓盤真空過濾機的收集鐵粉效率的目的。
本申請涉及塑料回收處理設備的領域,尤其是涉及一種塑料雜質收集裝置,其包括過濾機構,所述過濾機構包括弧形濾網和兩個側板,弧形濾網兩側分別與兩個側板固定連接;所述過濾機構的一端設有進料渠,兩個側板分別與進料渠的側壁固定連接,弧形濾網的一端與進料渠的渠底固定連接,過濾機構遠離進料渠的一端設有用于收集塑料雜質的收集池;所述過濾機構上設有轉動軸,轉動軸上固定連接有轉動桿,轉動桿的兩端均固定有毛刷,所述轉動軸的一端固定連接有電機;轉動軸軸線到弧形濾網表面的距離與轉動軸軸線到毛刷尖端距離相同。本申請具有對廢舊塑料清洗廢水中的塑料雜質進行收集,提高廢舊塑料的利用率的效果。
一種陶瓷廠污水處理裝置,屬于污水處理設備技術領域,用于處理陶瓷廠的污水,其技術方案是:它包括污水攪拌池、加藥混凝池、斜板沉淀池、濃縮池、過濾池、清水池,污水攪拌池的進水口與工廠污水管道相通,污水攪拌池通過液控污泥泵與加藥混凝池連接,加藥混凝池底部通過管路與斜板沉淀池下部相通,斜板沉淀池上部通過管路與過濾池相通,底部經柱塞泵管路分別與濃縮池和板框壓濾機相連,過濾池通過循環泵與清水池相連,清水池達標水經循環管路返回到車間再利用。本實用新型具有設備簡單、占地面積小、投資小、操作方便的優點,能夠將含泥廢水的固、液分離,使污水達到環保標準,可實現陶瓷廠污水的循環利用,適用于對現有陶瓷廠污水系統進行改造。
本實用新型涉及環保裝置,尤其是一種施工現場節水環保裝置。包括集水沉淀裝置、廁所污水回收裝置、沼氣池,所述集水沉淀裝置通過供水管分別與廁所污水回收裝置的高位水箱、沼氣池的污水倉、攪拌站水箱、保結用水箱連通,所述廁所污水回收裝置的回收池通過溜管與沼氣池的化糞倉連通。通過設置的集水沉淀裝置可將基坑排水、雨水和沖洗廢水充分收集、沉淀、隨時使用,通過設置的沼氣池,可將回收池的污水發酵和凈化,然后回收。
一種多級余熱回收裝置,屬于煤氣生產中的熱交換設備技術領域,用于高效回收余熱,并能夠同時產生多種易于使用的高品質熱量流體,其技術方案是:它由箱體和換熱管組成,箱體內腔由隔板分割為三個換熱室,隔板垂直放置,三個換熱室內分別安裝一組換熱管,箱體一側的第一換熱室的上方有煤氣進口,第一換熱室與第二換熱室之間隔板的下部有通氣孔,第二換熱室第三換熱室之間的隔板的上部有通氣孔,第三換熱室的下部有煤氣出口,三個換熱室的換熱管的上端分別為介質進口,下端分別為介質出口。本實用新型采用換熱管組分級的形式,可以同時分開處理不同的污水廢水,也可以同時產生廠家所需的熱流體,設備整體結構緊湊,符合國家節能減排和環保的要求。
本申請涉及一種廢渣水高效混配沉降系統,包括:底基板;第一擋壁,環繞設置在底基板的四周邊緣,其上開設有排水口;第二擋壁,環繞設置在底基板上,位于第一擋壁圍設形成的區域內;以及分隔板,其一端與排水口的一側邊緣相連,另一端與第二擋壁相連;其中,第二擋壁圍設形成沉降區域,第一擋壁與第二擋壁圍設形成溢流區域,溢流區域的底面為斜面,且該斜面靠近排水口的一端為較低端;廢渣在沉降區域完成沉降后,廢水能夠由第二擋壁的邊緣進入溢流區域,并沿溢流區域的底面流動,從排水口排出。本申請具有空間利用率高的效果。
一種高酸度化工含汞廢液聯合脫汞裝置,涉及廢水脫汞領域。該裝置是由依次連接的隔膜電沉積單元、連續硫化脫汞單元和吸附脫汞單元構成,該裝置可實現連續高效脫除高酸度含汞廢酸液中任何形態的汞,在不調整pH值的情況下直接高效脫除任何形式的汞,其具有效率高、無污染、可回收的優點,更利于凈化后酸液的綜合利用。
本發明涉及一種粘膠纖維行業中的酸性水的除臭方法,目的是將直接外排的酸性水進行臭味處理,回收利用。主要步驟為:利用活性炭對酸性水中的H2S、CS2、雜質等進行吸附,得到透明、無味兒的可回收的酸性水;雙氧水在堿性條件下對活性炭進行解析,解析后的活性炭繼續重復吸附過程。本發明不僅可以凈化車間空氣,還減少了部分廢水的排放,節約水資源,提高了企業經濟效益。
本發明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝,屬于二次資源綜合回收技術領域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯苯有毒的元件進行拆解,拆解后用破碎機進行粗碎,用振動篩進行篩分,粗碎篩下產品進行強磁選處理,非磁性產品進行預冷細碎處理,細碎后的合格產品進行弱磁選,弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級,對不同粒級產品進行風選作業,回收金屬組分與非金屬物料組分。本發明使用的方法和設備簡單,采用多種選別技術分離金屬組分和非金屬組分,分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題,對環境污染較小,實現了廢電路板有效成分的資源化利用,利于后續貴金屬的提純處理。
本發明屬于多孔吸附材料技術領域,本發明公開了一種鋼渣基多孔地質聚合物吸附材料及其制備方法。本發明所述吸附材料的制備方法包括:混料,混合,發泡,注漿,固化,脫模,養護。所得吸附材料具有高孔隙率、高強度、高體積吸水率、低體積密度、比表面積大以及水通量大等優異性能;本發明的制備工藝過程,操作簡單,固化過程中無廢棄物排放,有效的將鋼渣等廢棄物制備為高效的吸附材料,用于處理重金屬廢水。使得鋼渣高附加值利用的同時,實現“變廢為寶、以廢治廢”。
本發明公開了一種環己烯合成乙酸環己酯的方法,該方法的工藝步驟為:所述的環己烯和乙酸在催化劑的作用下合成反應,所述的催化劑為磺酸基陽離子交換樹脂;反應結束后,過濾,回收催化劑;濾液常壓蒸餾,收集沸點前餾分,即可回收環己烯和乙酸;剩余濾液在絕對壓力50KPa下減壓蒸餾,收集沸點140~150℃餾分,即可得到乙酸環己酯。本合成工藝具有較高的收率,且工藝簡單;尤其是反應中無需引入帶水劑及分離提純時不產生廢水等污染物,減小了環境壓力;且催化劑可重復使用,降低了生產成本;測試結果表明,在最佳條件下,乙酸環己酯收率為89.6%。因此,本方法具有收率高、工藝簡單、節能環保的特點。
本發明涉及一種二甲基硅油的生產工藝,特別是一種低粘度二甲基硅油的連續制備工藝。包括如下步驟:水解:三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷按質量比初步混合后進入管式水解反應器反應,洗滌:水解物經三級逐級水洗至中性,調聚:加入催化劑條件下,硅氧烷進行平衡化反應,去羥基:經過濾的二甲基硅油加入羥基清除劑去除硅油內殘留的硅羥基,脫除低分子:通過惰性氣體鼓泡裝置,脫除低分子,脫低后的硅油,過濾儲存。本發明有益效果:解決了洗滌酸水排放量大,含有機物多,廢水難處理的難題,提高產品收率和二甲基硅油品質,脫低時間縮短,成本更低,效率更高。
本發明涉及一種生物質燃氣除焦裝置及生物質綜合利用系統,該裝置包括第一除焦室、第二除焦室、廢液收集器、進氣口、出氣口和第一排液口。第一除焦室內設置有第一吸附填料,第二除焦室內設置有第二吸附填料;進氣口設置在第一除焦室下方;出氣口設置在第二除焦室上方;第一排液口設置在裝置底部。廢液收集器的集液口設置在第一除焦室和第二除焦室之間。第一除焦室的出氣端和第二除焦室的進氣端連通。該系統由炭化爐、第一分離單元、碰撞分離器、冷凝單元、生物質燃氣除焦裝置、風機、第二分離單元、混合氣罐、水封、干燥器及儲氣柜串接而成。本發明提供的生物質燃氣除焦裝置及生物質綜合利用系統,除焦效果佳、無廢水產生,設備無堵塞風險。
本發明涉及一種再生廢液回收利用工藝,陽床或鈉床產生的廢液儲存于再生廢液水池,再通過泵輸送至自清洗過濾器后直接進入超濾膜,超濾膜的產水進入超濾水池,然后依次經升壓泵、第一保安過濾器和第一高壓泵后進入耐酸納濾膜,耐酸納濾膜將再生廢液中的一、二價離子進行分離,二價及以上離子隨耐酸納濾膜濃鹽水進入廢液池然后進入廢水處理單元,一價陽離子隨耐酸納濾膜產水直接進入第二保安過濾器,然后通過第二高壓泵提壓后進入反滲透膜進行濃縮處理,反滲透膜的產水進入除鹽水池,反滲透膜的濃水側進入回用水池,所述回用水池中的水用于陽床或鈉床再生。本發明很大程度上減少了廢液量,為濃鹽水后續處理節省大量費用。
本發明屬于電極基體材料技術領域,提出了一種泡沫鈦的制備方法,以焦碳為造孔劑,與鈦粉混合后燒結,去除造孔劑,得到泡沫鈦。其中,焦碳與鈦粉的體積比為(0.5~2):1,焦碳的粒徑為1~6mm,燒結溫度為1400~1600℃,鈦粉的粒徑為400目。該制備方法具體包括以下步驟:S1.將焦碳和鈦粉混合后壓實,得到混合樣品;S2.將混合樣品密封,反復抽真空通氬氣至雜質氣體排盡;S3.升溫至1400~1600℃,燒結;冷卻至室溫,得到泡沫鈦中間體。S4.將中間體放入焦炭氣化小型固定床反應裝置中,升溫至1100℃,以400ml/min~600ml/min流量通入CO2,反應一段時間,停止加熱,冷卻至室溫。通過上述技術方案,制備的泡沫鈦作為陽極,電催化處理焦化廢水,活性點位多,降解效率高。
本發明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預處理方法,包括如下步驟:將冷軋制油加熱后過濾,除去固體廢棄物,得到過濾油;向所述過濾油中加入破乳劑,攪拌使之破乳反應;向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑,實施絮凝;將絮凝后的廢軋制油離心分離,分別得到油、廢水、殘渣;收集所述油,得到生物柴油原料。此外,本發明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發明方法條件溫和、無污染、效率高;回收油品質量好,品質能夠滿足生物柴油生產要求;對人身體無害,不浪費資源,減少對環境的危害。
本發明涉及一種有機硅單體生產中副產物的應用,特別是一種從有機硅廢觸體中提銅的工藝。按如下步驟進行:在反應槽A內注入生產水、硫酸,將有機硅廢觸體輸送至反應槽A內,加入氧化劑,反應完畢后輸送至過濾裝置中,分離出的固渣主要成分為硅粉,分離出的含銅離子酸性濾液送至反應槽B內,加入還原鐵粉,反應完畢后輸送至過濾裝置中,分離出銅粉,分離出的含亞鐵離子酸性濾液送至反應槽C內,加入堿性物質中和沉淀鐵元素,反應完畢后輸送至過濾裝置中,分離出的沉淀物中過濾得到的水返回代替生產水繼續循環使用。本發明最后將過濾得到的水返回步驟a后做為生產水繼續循環使用,整個流程無廢水排放,不會污染環境。
本發明公開了一種利用鋼鐵廠除塵灰制備降解有機染料的化學氧化催化劑、其制備方法及應用。本發明化學氧化催化劑中含有如下重量百分數的組成:Fe 10?50%,Mn 5?15%、Co 5?10%、Al 1?5%、Si 10?20%、Ti 0.1?0.3%、Gr≤0.01%,其余為碳以及不可避免的雜質。本發明的化學氧化催化劑能夠對印染廢水中的有機染料進行降解,且降解效果高。本發明的化學氧化催化劑回收后可多次使用,催化穩定性高。
本發明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產品和應用,屬于新能源材料領域。本發明開創性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源,通過簡單可行的技術路線,成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放,實現了綠色合成的目的。同時,由于礦物原料磁鐵礦的成本較低,該技術進一步降低了生產成本,滿足了下游產業界對該材料的要求。本發明有望替代目前產業化生產技術,在行業中得到推廣使用。
本發明公開了一種燒結煙氣低溫一體化脫硫脫硝系統,包括靜電除塵器、離子發生器、文丘里管、吸收劑倉、吸收塔和袋式除塵器;靜電除塵器一端與原煙氣連通,另一端通過進煙管路與吸收塔底部的文丘里管連通,進煙管路包括氧化脫硝段和混合段,離子發生器向氧化脫硝段提供氣體離子,混合段靠近文丘里管的進煙口,吸收劑倉向混合段的管路內提供吸收劑,吸收塔的頂部與袋式除塵器連通,袋式除塵器捕集的固體顆粒部分返回混合段與吸收劑和煙氣混合,多余部分輸送至副產物倉;本發明能夠脫除燒結煙氣中的多種污染物達到超低排放標準,脫硫脫硝產物可實現綜合利用、無廢水以及零固廢排放,且整個系統投入設備少,運行成本低,脫硫脫硝效率高。
本發明涉及一種靛藍原液共混粘膠纖維及其制備方法,屬于粘膠纖維的制備領域,其制備方法包括以下步驟:S1:制備分散劑水溶液;S2:在分散劑水溶液中加入靛藍染料,分散至形成均勻懸濁液;S3:研磨上述懸濁液至分散均勻狀態,制得靛藍染料水性分散液;S4:將靛藍水性分散液加入到粘膠原液中,充分攪拌混合均勻,得靛藍粘膠原液,所述靛藍粘膠原液經過濾、脫泡后,進行濕法紡絲,即得靛藍色粘膠纖維。本發明采用靛藍染料制備水性分散液,采用原液共混方式進行粘膠纖維靛藍著色,簡化了染料使用工藝,能夠大量節水,不會產生因染色步驟而帶來高鹽和高色度廢水,又避免了前人研究方法的色光不穩定問題。
本發明公開了一種空心微珠及其制備方法,空心微珠的原料包括飛灰、硼酸、碳酸鈉、甲酸鈉、硝酸鈉、改性硅油;制備時,用水將硼酸、碳酸鈉、硝酸鈉、甲酸鹽制備成水溶液并混合組成透明混合液體;將飛灰加水混攪成泥漿體,將以上透明混合液體倒入泥漿體中,攪拌均勻,再加入改性硅油,用膠體磨粗磨再用砂磨機細磨3?5遍;泵入噴霧干燥設備造粒,得到類球形前驅粉體;對前驅粉進行燒結,得到空心微珠。本發明用碳酸鹽代替部分硝酸鹽,采用飛灰代替白炭黑,使得原材料的成本降低50%以上,具有輕質,高強,耐水,分散性好等優良特性,應用于各行業的性能優良的功能性填料,本發明整個制備工藝過程安全可靠,無廢氣無廢水無廢渣產生,環保清潔。
本發明提供了一種污染水的脫氮處理裝置及處理方法,屬于污染水處理技術領域。使用本發明提供的污染水的脫氮處理裝置處理污染水時,由于電解裝置中陽極極板和陰極極板上分別連接了波紋極板,波紋極板能夠使過水斷面不斷變大和縮小,當水流過斷面時能夠增加的流動過程中的紊流,從而在一定程度削弱了濃差極化的影響,強化了反應速率和氨氮和硝酸鹽在電解過程中的去除率;離子交換裝置能夠對經電解裝置處理的污染水進行進一步的脫氮處理,進而可進一步提高低濃度氨氮廢水的脫氮效率。
本發明公開了一種多功能綠色建筑材料,它涉及建筑材料技術領域。它由以下重量份數的物質組成:石膏粉60份、硅藻土30份、微晶石7份、泡沫塑料顆粒6份、彈性乳液15份、碳酸鈣60份、電氣石4份、生石灰13份、有機水溶性膠粉3份、納米二氧化鈦0.3份、納米氧化鋅0.3份、緩凝劑0.5份、碳纖維素3份、砂子25份、潤濕劑6份、開孔膨脹珍珠巖5份、纖維素粉8份、殺菌劑0.5份、分散劑1.5份、鋁酸鹽耐火水泥12份。此多功能綠色建筑材料的原材料多為天然材料,材料易得,制成的多功能綠色建筑材料具有優良的環保性,同時保有建筑材料本身的特性,且還具有抗老化、隔熱等性能,它與硅藻土協同作用使得材料具有良好的調濕性、防火性、輕質高強的特點,它的生產工藝簡單,生產過程無廢水廢氣排除,更節能,環保。
本申請涉及一種廢渣水沉降系統,涉及廢水處理技術領域,包括:底基板;第一擋壁,環繞設置在底基板的四周邊緣;以及第二擋壁,環繞設置在底基板上,位于第一擋壁圍設形成的區域內,所述第二擋壁的上端面開設有溢流槽,溢流槽沿第二擋壁的周向均布有多個,所述溢流槽的深度呈階梯式排布,其深度由第二擋壁靠近排水口的一端向兩側逐漸增加;其中,第一擋壁上設置有排水口;第二擋壁圍設形成沉降區域,第一擋壁與第二擋壁圍設形成溢流區域,廢渣在沉降區域完成沉降后,廢水能夠沿第二擋壁的邊緣進入溢流區域,并從排水口排出。本申請具有空間利用率高的效果。
本實用新型公開了一種煉鋼廠用高效污水處理設備,包括沉淀倉,所述沉淀倉內部的底端設置有第一支撐架,所述沉淀倉的兩側皆設置有水泵,且水泵的輸入端設置有連接管,所述連接管的底端安裝有進水頭,所述沉淀倉頂端的兩側安裝有第二支撐架,一組所述第二支撐架的一側安裝有曝氣泵。本實用新型裝置通過過濾板攔截去除大顆粒懸浮物和部分石油類物質,有利于污水后續處理設施運行及節約藥劑,通過電機、第一轉動軸、攪拌葉、轉動盤、第二轉動軸和轉動板的相互配合,對藥劑和廢水進行攪拌混合,把廢水中存在的懸浮物質、有機物殘渣及其他懸浮固體等分離出來,且攪拌的過程中通過對雜質進行吸附,大大降低了后處理負荷。
本實用新型涉及一種富油脫苯冷凝水循環再利用系統,屬于焦化技術領域。技術方案是:螺旋板換熱器(7)通過螺旋板換熱器水泵(6)與再沸器(5)形成冷凝水換熱循環連接,再沸器(5)的蒸汽通過第一上升管余熱回收換熱器8后與洗油再生器(1)連接,洗油再生器(1)與脫苯塔(2)連接;第二上升管余熱回收換熱器(11)與汽包(10)連接,汽包(10)通過汽包回水泵(9)與螺旋板換熱器(7)形成蒸汽換熱循環連接。本實用新型的有益效果是:通過上升管余熱回收技術,將脫苯塔中的冷凝水變為脫苯蒸餾過程中所需的蒸汽,實現了冷凝廢水的零排放,降低了由此產生的廢水處理費用。同時將荒煤氣中的熱能回收利用,節約能源。
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