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本實用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產過程中因立式軋機掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產作業率、提高產能。
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本實用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉動位于外筒的內部，外筒的外側設有總管道，總管道上安裝有若干個噴頭，若干個噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲水箱中的水進入總管道中，并通過若干個噴頭自滾籠的外部向滾籠的內部噴水，將濾布內壁上殘留固體藥劑沖下；設有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護板，在分離器工作的狀態下，護板用于保護若干個噴頭，防止液體藥劑進入噴頭內污染或堵塞噴頭；清洗濾布時，若干個噴頭沖洗濾布時，擋污板在滾籠的內部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實現對濾布的清洗，清洗過程無需拆裝濾布或滾籠，操作方便。
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本發明涉及軋機技術領域，具體為一種軋機生產加工用具有定位結構的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側皆設置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉動連接，所述輥筒架的外表面滑動連接有活動軸承套，所述活動軸承套的外表面通過軸承轉動連接有第二輥筒，所述輥筒架的內部貫穿設置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調整機構，所述防卷邊角度調整機構的外表面活動連接有定位導輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發明具有定位機構，利于準確的定位金屬的移動位置，且具有防卷邊機構，避免定位時發生卷邊。
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本申請公開了一種柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的柔性傳扭機構，包括第一軸套、第二軸套、至少一個固定組件和至少一個調節元件，其中，第一軸套上設有至少一個第一固定通孔和至少一個第一調節通孔；第二軸套上設有至少一個調節槽和至少一個第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內和第二固定通孔內將第一軸套和第二軸套連接；調節元件穿過第一調節通孔與調節槽的內底面相抵，用于調節第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設有減震套，故本申請結構簡單，維護方便，且具有較好的過載保護功能和相當的運轉補償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。
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本實用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結構，包括雙極板、陽極組件、極框結構、以及陰極組件；極框結構中部形成為中空區域，且極框結構的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區域與雙極板的傳質區域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應物和產物的進出；極框結構具有極框主流道，極框主流道通過分支通道與雙極板的傳質區域連通以向傳質區域內傳輸反應物。本實用新型的電解小室結構結合了常規的兩種電解小室結構的特征，結合了兩種常規結構的優勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。
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本實用新型涉及襯板加工技術領域，且公開了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設置于底板的上表面，所述殼體的左側壁開設有條形槽，所述殼體的內部左側轉動設置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側壁開設有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設有弧形槽，所述殼體的內部右側壁固定設置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉動設置有轉桿，所述固定板的上表面設置有電機，所述電機的輸出端與轉桿的上端固定連接。本實用新型能夠對襯板進行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。
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本實用新型公開了一種連鑄機鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產技術領域，鑄坯在行進時，如果發生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板，導熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內，使得水銀槽內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進行擠壓，使得楔形銅塊與上轉軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉動，使得上輥軸的轉速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發生過大的變化，更加有利于切割機的切割。
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本實用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實用新型結構緊湊，可同時實現減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。
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本發明涉及一種酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，包括：收集工藝參數、計算因跑偏而導致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發明提供的酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，通過收集現場軋制工藝參數以及卷取工藝參數，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進行預報，從而對成品鋼卷塔形量進行預報?？梢詫ΜF場生產進行指導，并為后續塔形量的治理奠定良好基礎。
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本發明涉及一種冷軋軋機快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且帶鋼頭部上翹約15度；步驟4）三輥穩定輥上輥抬起，軋機入口壓板壓下；步驟5）反向點動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機架出口張力壓緊輥，升起機架間穿帶導板臺；步驟7）軋機段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準，F1至F5和軋機出口卷取機速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機開機。
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本實用新型活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調節裝置。包括，在上軸承座內對應所述的螺母的位置設置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內設置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統的拉桿(螺桿)、螺母機構、輥縫調節機構為基礎，在拉桿、螺母機構中串聯疊加了用于上下軸□承座中心距微調驅動的液壓缸，構成了可作用于同一側上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調節的機構。
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本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊，輸入傳動模塊內設有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內設有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內設有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優點。
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本發明公開一種單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機架爐卷軋機鋼板生產的坯料料型設計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優化，通過控制薄規格鋼板坯料料型設計、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節奏和AGC限幅等方面，實現單機架爐卷軋機穩定生產0.2mm窄厚度公差鋼板。本發明單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法實現單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差的穩定控制，提高了單機架爐卷軋機薄規格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機架爐卷軋機窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業經濟效益和市場競爭力。
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本實用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機用聯軸器，涉及棒線材軋機用聯軸器技術領域，為解決現有棒線材軋機用聯軸器在使用一段時間后，從而使得連接處松動，造成傳遞精度下降，影響生產質量的問題。所述法蘭固定盤的一側設置有法蘭套，且法蘭固定盤設置有兩個，所述法蘭套設置有兩個，所述法蘭固定盤的內部設置有第一連接孔，且第一連接孔設置有四個，所述法蘭套的一側設置有連軸套，且連軸套設置有兩個，所述連軸套的內部設置有連接口，所述法蘭套上設置有第一固定口，且第一固定口設置有兩個，所述連軸套上設置有第一固定口，所述連接口的內壁上設置有定位槽。
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本發明公開一種帶驅動盤的三輥軋機的輥環夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環以及驅動盤；所述輥環中心設置有通孔，所述驅動盤設置在所述輥環通孔內并與所述輥環滑動連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動軸傳動連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅動盤傳動連接，所述第二夾緊盤與所述驅動盤傳動連接；所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心設置皆設有通孔，所述拉桿穿設在所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心的通孔內，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當拉緊所述拉桿另一端時，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環；本發明通過增加驅動盤實現輥環兩側夾緊盤均能傳遞扭矩，同時對設備其他零部件沒有任何影響。
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本實用新型提供一種軋機齒輪箱壓力調節裝置，包括調節機構、套筒和活塞桿，所述調節機構安裝在齒輪箱上，所述調節機構包括外殼和活塞桿，所述外殼內安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內腔，所述外殼底端設有出油口，所述出油口一側安裝有出油管。
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本發明涉及水泥制備領域，特別涉及一種焙燒回轉窯，包括窯體，窯體的一端設置有預熱模塊，預熱模塊靠近窯體的一側設置有連接槽，窯體與連接槽對應設置并相插接，預熱模塊內設置有圓弧形結構的原料倉，原料倉的內壁上設置有一號轉軸，一號轉軸遠離原料倉內壁的一端設置有圓柱形中空結構的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內徑相一致，原料筒上開設有進料口，預熱模塊內并位于原料倉的下方設置有圓形結構的預熱倉，預熱倉與原料倉相連通并與進料口對應設置，預熱倉內設置有二號轉軸，二號轉軸上設置有圓柱形結構的轉子。本發明可以直接水泥原料進行快速預熱，避免水泥原料在導入回轉窯時產生熱量的逸散，適合推廣。
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一種生物質顆粒氣化燃燒爐，包括：進料系統、燃燒系統、氣化系統、鼓風機、引風機和換熱器；進料系統包括：進料鎖氣閥門、進料鎖氣裝置、上料倉、進料絞龍及電機裝置、物料提升裝置和下料倉；燃燒系統包括：一體化燃燒室、燃燒器、第一進風口、煙氣出口和安全門；氣化系統包括：氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進風口和排灰門；本實用新型通過進料裝置實現加料、儲料、送料的功能，在燃燒系統中燃燒后進入氣化系統氣化，并通過換熱器對煙氣熱量進行回收，降低了設備制造成本，消除了氣化焦油對設備管道的黏附結垢問題，確保設備系統運行安全可靠，減少系統外部散熱，提高能量利用效率。
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本發明提供了一種氧化錳礦流態化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態化冷卻單元；所述流態化冷卻單元包括間接式流態化冷卻器；所述間接式流態化冷卻器內設有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態化冷卻器上設有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發明通過間接式流態化冷卻器的設置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節省了設備成本，同時充分利用了系統的余熱，余熱利用率均達到88％以上，具有較好
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本發明屬于陶瓷涂層技術領域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法，該隔熱復合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應氣氛下通過等離子噴涂原位反應生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團聚顆粒；基底表面預處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發明制備的復合涂層熱導率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結合力為28~38MPa，復合涂層具有良好的隔熱和結合力，制備方法操作簡單、效率高。
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.本實用新型涉及干燥設備技術領域，具體涉及一種振動干燥機。背景技術.振動干燥機是一種利用振動電機拋擲產生激振力進行干燥的一種干燥設備；振動干燥機的主體是立式或臥式圓筒容器，容器外部的振動機構使容器中的粉末或顆粒物料流動;容器附加熱夾套，致物料受熱均勻，不耗用大量氣體，更無需送風機、一集塵器等輔助設備，具有攪拌干燥器的特點，又能顯著減少顆粒破碎的弊病;容器內部結構簡單，清洗容易，有利于干燥物料的更換;容器密閉，真空或加壓下操作均可，也可用惰性氣體保護，防止物料氧化。適宜于熱敏性、反應性、含可燃
.本申請涉及鎂碳磚制備領域，特別涉及一種智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統以及破碎方法。背景技術.在鎂碳磚的制備過程當中，鎂碳磚原料的破碎是至關重要的流程之一。.相關技術當中，鎂碳磚的破碎過程主要通過人工方式完成。操作人員借助鏟車作為原料的運輸工具，破碎機器作為原料的破碎工具，在成塊原料運輸到位之后，通過人工操作與機械自動化操作結合的方式將成塊原料進行破碎。.然而，相關技術中所使用的原料破碎方法自動化程度較低，由于破碎工序時間較長，通常需要進行分組管理，在分組管理的交互不暢的情況下，會對于
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.本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法。背景技術.隨著我國汽車和電動車產業的不斷發展，每年產生的廢舊鉛酸蓄電池量高達萬噸，廢舊鉛酸蓄電池成為一個巨大的可回收再生鉛資源。歐美、日本等發達國家再生鉛產量占鉛總產量的比例高達%以上，而我國再生鉛產量占比僅%左右?；厥赵偕U資源有利于環保，消除了鉛酸蓄電池等廢棄物對環境造成的影響。因此，再生鉛行業的發展是環境保護，發展循環經濟，建設節約型社會的必由之路再生鉛回收主要是針對廢舊鉛酸蓄電池的回收處理。先將
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.本實用新型涉及反應釜的技術領域，尤其是涉及一種適合固液混合攪拌的改進型反應釜。背景技術.化工反應釜是化工行業生產中經常用到的反應裝置，反應釜內通常設有攪拌軸和攪拌槳，通過攪拌軸轉動帶動攪拌槳對物料進行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態下進行反應。.但通常普通的化工反應釜在對固體物料與液體料液進行混合反應時，往往由于固體物料顆粒太大，導致短時間固體物料與液體料液難以充分溶解反應，并且固體物料中未發生反應的雜質將混合在料液中，嚴重影響產品的質量，該問題有待解決。實用新型內容.本實用新型的目的
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.本實用新型屬于真空泵技術領域，尤其涉及一種大抽氣量往復式真空泵。背景技術.在目前的真空泵技術領域中，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業，往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內的活塞作往復運動來吸入和排出氣體的。.現今的往復式真
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.本實用新型涉及濃縮器技術領域，具體涉及二效強制循環濃縮系統。背景技術.濃縮機工作時，將水加入物料中熬，再將物料中的水分蒸發，蒸發的過程需要加熱器循環實現，循環過程用真空泵抽真空，真空中水沸點較低。一般的濃縮機在濃縮過程中可以實現濃度自動控制，當到達一定濃度時無法再加熱循環，需要循環泵推動物料強制循環，在強制循環的作用下，蒸發量可達~噸/小時，因此，二效循環機組更加高效。一效循環機組與之相比，顯著缺點是高溫以及浪費能源，二效循環機組的優點是節能、高效。實用新型內容.本實用新型的目的在于
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.本申請涉及真空泵的技術領域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。背景技術.無油螺桿真空泵正常運轉時，泵腔內的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉子設置在泵腔內部并且高速轉動作功，真空泵在長時間工作時，其泵體會產生熱量，現有技術對真空泵的冷卻效率一般。.針對上述中的相關技術，本申請提供一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。發明內容.本申請提供一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術中提出的現有技術對真空泵的冷卻效率一般的問題。.本
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.本實用新型涉及過濾裝置技術領域，特別涉及一種鋁灰渣提取用過濾裝置。背景技術.在鋁冶煉、成型過程中會產生多種副產品。作為鋁工業主要的副產品，鋁灰產生于所有鋁發生熔融的工序，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費還會帶來環境問題，因此使用鋁灰渣提取用過濾裝置，不僅將提高鋁行業的經濟效益，在實現資源的有效循環利用的同時，還將對實現經濟、社會的可持續發展產生重要的影響。.但現在的鋁灰渣提取用過濾裝置，在使用時不方便工作進行收集，并且清理也比較的麻煩不方便工作人員進行使用，而且過濾篩選也
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2025年06月13日 ~ 15日 
