1.本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法。
背景技術：
2.隨著我國汽車和電動車產業的不斷發展，每年產生的廢舊鉛酸蓄電池量高達600萬噸，廢舊鉛酸蓄電池成為一個巨大的可回收再生鉛資源。歐美、日本等發達國家再生鉛產量占鉛總產量的比例高達 90% 以上，而我國再生鉛產量占比僅 40%左右?；厥赵偕U資源有利于環保，消除了鉛酸蓄電池等廢棄物對環境造成的影響。因此，再生鉛行業的發展是環境保護，發展循環經濟，建設節約型社會的必由之路再生鉛回收主要是針對廢舊鉛酸蓄電池的回收處理。先將廢舊鉛酸蓄電池經破碎、分選，然后分離出鉛柵網、鉛膏、塑料及隔板四種組分。其中，含鉛的物料即鉛柵網、鉛膏通過熔煉鍋低溫熔化和熔煉爐熔煉進行再生。
3.處理鉛柵網：一般經過簡單重熔和調整成分，生產成鉛基合金供蓄電池廠使用；處理鉛膏：鉛膏主要成分為硫酸鉛和鉛的氧化物，處理時需要進行高溫還原熔煉，然后生產成粗鉛；在處理過程中要考慮鉛的回收和硫的污染治理利用，因此處理難度較大。
4.鉛膏還原熔煉的再生鉛處理方法，國內一般采用傳統的反射爐、鼓風爐、短窯、側吹或底吹熔煉的方法進行回收處理，所述的方法存在工藝落后、熔煉渣量高一般占鉛量的20-30%，渣含鉛高達3—8%，煙氣量大、環保治理困難、資源利用率低等缺點。
5.國外一般采用的預脫硫-低溫還原熔煉工藝，其存在預脫硫成本高、且脫硫轉化率不足90 %，脫硫鉛膏熔煉時仍需加入一定量的鐵屑，脫硫過程中產出的副產品硫酸鈉或硫酸銨銷路差、價格低、流程長、投資大等缺點。
6.鉛膏還原熔煉中常使用鐵屑作為還原劑，其目的是使金屬鐵與硫酸鉛、硫化鉛反應生成硫化鐵等鐵的化合物將鉛置換出來。鐵屑以鑄鐵屑最佳，由于鑄鐵工件生產而產生的鑄鐵屑量少、市場緊俏，價格高。高價的鐵屑作為鉛熔煉的還原劑應用到生產中，使再生鉛的生產成本大幅提高，不利于再生鉛規?；a。
技術實現要素：
7.針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明的目的在于提供一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法，解決鉛膏及含鉛廢料在冶煉過程中大量使用鐵屑，冶煉渣中含鉛高，生產成本大幅提高的問題。
8.本發明的目的是這樣實現的：其方法步驟如下：步驟1、配料：根據冶金配料要求，按重量百分比分別稱取鉛膏、鉛煙塵和還原煤；其中，鉛煙塵占總量的0-15%，還原煤占總量的6—10%，其余為鉛膏；步驟2、
聲明：
“再生鉛無鐵化冶煉生產方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
695
編輯：中冶有色網
來源：江蘇新春興再生資源有限責任公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月07日 ~ 09日 
