權利要求書： 1.一種單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，對單機架爐卷軋機鋼板生產的坯料料型設計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優化，實現單機架爐卷軋機穩定生產0.2mm窄厚度公差鋼板，其中，坯料料型設計的優化包括：
(1)鋼板厚度5?6mm，采用單機架爐卷軋機卷軋方式料型設計，坯料長度8000?8600mm，滿足軋線配套的1#加熱爐雙排布料裝鋼的要求，軋件長度≤250m；
(2)鋼板厚度＞6mm且≤11.5mm，采用單機架爐卷軋機卷軋方式料型設計，坯料長度
16000?17600mm，滿足軋線配套的1#加熱爐單排布料裝鋼的要求，并采用最大料型設計即最大軋件長度設計，軋件長度≤350m；
計劃編排的優化包括：
(1)薄規格窄厚度公差鋼板集中在工作輥輥期中前期軋制噸位300t 1000t編排；
(2)薄規格窄厚度公差鋼板生產前采用2?4塊過渡坯料生產調整厚度偏差控制；
加熱和軋制工藝的優化包括：
(1)加熱爐加熱溫度：加熱溫度為1230±20℃，并通過對加熱區段燒嘴功率調整使坯料頭尾溫度較本體溫度高10?20℃；
(2)加熱爐在爐時間：1#加熱爐內與薄規格窄厚度公差要求同時加熱的坯料統一按加熱溫度1230±20℃進行控制，同時生產的其他加熱爐加熱制度、相同坯料厚度集中編排；
(3)軋制規程：在保證板形同時按照最少道次軋制原則編排軋制規程，并調整二級軋制速度偏差值提高軋制速度到6m/s以上；
(4)卷曲爐溫度：在薄規格窄厚度公差要求鋼板生產期間，卷曲爐溫度提高到920℃以上；
(5)AGC限幅：在薄規格窄厚度公差要求鋼板生產期間，AGC限幅調整為（?4mm，+6mm）。
2.如權利要求1所述的單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，一個工作輥輥期內，薄規格窄厚度公差鋼板的軋制噸位不超過500t。
3.如權利要求1所述的單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，同時生產的其他加熱爐坯料寬度與生產薄規格窄厚度公差要求的坯料寬度差≤400mm。
4.如權利要求1所述的單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于，過渡坯料生產鋼板與薄規格窄厚度公差鋼板的鋼板厚度差控制在2mm以內。
說明書： 單機架爐卷軋
聲明：
“單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南京鋼鐵股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
