江蘇淮安有色金屬冶金技術理論與應用

錫鈦合金板及其制備方法 1104     

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本發明公開了一種錫鈦合金板及其制備方法，所述錫鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：錫4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，鋅0.3~0.9%，鍺0.2~0.5%，鈮0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦；其中，錫的質量百分比大于除鈦以外的所有其他元素質量百分比之和；所述錫鈦合金板材成品表面由外至內依次為鈍化膜和二氧化硅層。本發明的錫鈦合金板具有優異的抗氧化、耐摩擦、耐腐蝕性能，較高的強度和高塑性，且表面光潔度好，其制備方法流程簡單，方便實施。

3D打印用鈦合金粉及其制備方法 846     

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本發明公開了一種3D打印用鈦合金粉及其制備方法，所述鈦合金粉的化學成分按質量百分比由以下原料組成：Al 3.8~7.3%，Ni 2.1~3.5%，V 0.5~0.8%，Co 0.5~0.7%，Cr 0.3~0.5%，余量為Ti。其制備方法包括熔融原料，等離子旋轉電極法制備粉料，球磨及精細研磨粉體三個步驟。本發明的鈦合金粉具有球形度高、流動性好、粒度分布窄、純度高等優點，其制備方法過程可控，成本較低，適于推廣。

打印金屬、陶瓷制品的水溶型墨水 904     

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本發明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復（混）合材質制品水溶型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經塑化、脫粘、燒結得到所需材質制品的方法。墨水材料組成質量比：30%—70%材質組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份(己內酰胺、2-吡咯烷酮、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酰亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚馬來酸酐、開普氏樹脂、聚二甲基二烯丙基氯化銨、溶于水的纖維素、單鏈聚氨酯等的一種或一種以上)；69%—21%水。

抗拉伸的鈦合金板及其制備方法 810     

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本發明公開了一種抗拉伸的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：銅1.5~2.2%，鐵0.8~1.4%，鋯0.2~0.5%，鉬0.1~0.3%，釹0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，預時效處理，深冷軋制，溫軋變形四個步驟。該鈦合金板具有優異的力學性能，兼顧了塑性和強度，且制備工藝簡單，大大提高了生產效率。

高性能燒結釹鐵硼及制造方法 958     

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本發明公開了一種高性能燒結釹鐵硼制造方法可以制得Br≥13.8kGs,Hcj≥22kOe,(BH)m≥46MGOe的釹鐵硼，并且釹鐵硼中重稀土的含量<2％，降低了產品的價格；一種高性能燒結釹鐵硼，包括成分為R?Fe?B的主體合金、添加元素和雜質元素，其中R為稀土元素，其重量百分比為0.8～1.1wt％，所述添加元素為Al、Cu、Zn、Co、In、Si、P,S、Ti,V、Cr,Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta、W中的一種或者多種，其重量百分比為1～4wt％，Fe的重量百分比為60～70wt％，B的重量百分比為0.8～1.1wt％。

耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法 1048     

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本發明公開了一種耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法，所述鈦合金管由以下原料按重量百分含量組成：鋁0.5~1.8%，硅1.1~2.3%，鐵0.2~0.4%，鎢0.1~0.3%，釔0.1~0.4%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，擠壓成坯，加熱穿孔三步。該鈦合金管具有優異的耐腐蝕性能，其制備工藝簡單易行，成本較低，易于推廣。

打印金屬、陶瓷制品的溶劑型墨水 1190     

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本發明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復（混）合材質制品溶劑型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經塑化、脫粘、燒結得到所需材質制品的方法。墨水材料組成質量比：30%—70%材質組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份；68.5%—20%有機溶劑(酮類:丙酮、環己酮、甲基乙基酮等，醇類：甲醇、乙醇、乙二醇等，酯類：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，苯類，甲苯、二甲苯等，甲醛、甲酚、乙醚、甘油、吡啶等)；0.5%—1%助劑（硬脂酸、聚異丁烯等）。

耐高溫的鈦合金板及其制備方法 933     

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本發明公開了一種耐高溫的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：硅2.1~3.5%，錫1.2~1.7%，鉛1.2~1.5%，鉻0.2~0.4%，鉑0.1~0.3%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，熱軋成坯，熱處理，酸洗處理，活化處理，冷軋成板六個步驟。該鈦合金板具有良好的熱穩定性，其制備方法簡單易行，經處理后的板材熱穩定性能和強度更加突出，適于推廣。

以鈰為主的釹鈰鐵硼磁性材料制備方法 843     

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本發明提供一種以鈰為主的釹鈰鐵硼磁性材料制備方法，其包括以下步驟：(1)混料：取富含Cu、Al、Ga、Dy、Co、Zn、Fe、Ce、Pr、Nd、B的稀土，按照質量配比Cu1?2份、Al1?2份、Ga1?2份、Dy1?2份、Co1?2份、Zn1?2份、Fe50?60份、Ce20?30份、Pr5?20份、Nd5?20份、B1?10份；(2)熔煉：(3)粉碎：(4)靜壓成型：(5)燒結：(6)坯體打磨：(7)表面處理。本發明可利用相對過剩、廉價的稀土鈰部分取代釹鐵硼合金中的鐠釹稀土金屬，減少3～30％的Nd、Pr用量，使得原料成本降低，且性能優于目前市場上添加鑭鈰的產品，并使得稀土金屬得到綜合、平衡利用。

用于釹鐵硼磁體生坯集合進爐的手套箱 837     

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本實用新型涉及一種用于釹鐵硼磁體生坯集合進爐的手套箱，包括機架，在機架的上部設有工作臺，工作臺上方設有由箱體框架和耐壓透明玻璃組成的箱體；在箱體的一側設有進料口，進料口處設有氣動進料門，在另一側設有與真空燒結爐爐口尺寸相同的出料口，并在出料口的兩側設有鎖緊機構；在箱體上還設有操作口、惰性氣體充入孔和氧氣排除孔，并在操作口上設有操作手套；在箱體內設有氧氣監測探頭，在工作臺上設有物料傳送機構，物料傳送機構采用驅動電機進行驅動傳輸。該手套箱的結構簡單可靠，使用方便，密封性好，從送料到碼料的全過程將釹鐵硼磁體生坯封閉在受惰性氣體保護的箱體中，有效避免了其被氧化，保證了產品的性能。

化工用多色度顏料配方及制作方法 1109     

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本發明公開了一種化工用多色度顏料配方及制作方法，按照重量份數由如下原料組成：鈦白粉10?20份、鐵紅15?18份、鉻黃8?13份、氧化鉻綠8?12份、五氧化二釩15?20份、鉬鉻紅9?11份、炭黑5?8份、永固紫1?3份、永固黃2?4份、檸檬黃5?7份、酞青藍10?12份、紅鉛丹9?13份、氧化錫3?5份、分散劑2?4份、顏色穩定劑5?8份、膠體1?3份、酸堿緩沖劑5?7份，經過研磨破碎，攪拌溶解以及高溫真空燒結，以有色礦物為基本原料，添加分散劑和顏色穩定劑，分散性好以及顏色成分更加穩定，在燒結過程中，保持各方面攪拌均勻配比中所顯示的顏色，呈現出多色度，具有防水防油膠層，在酸性環境下，使制作出來的顏料色彩更加穩定和鮮艷，生產效率高，色度性能優良，生產工藝操作方便，成本較低。

用于硬質合金生產的涂料 953     

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本發明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于硬質合金生產的涂料；它是采用以下組分和配比制成：石墨粉２０～４０％、吐溫４～８％、聚乙烯醇０．２～１．０％、甲醛０．０５～０．５％、氧化鋁粉１～５％、水溶性膠０．１～１．０％、蒸餾水５０～７０％；本發明具有附著力強，涂刷時易于分散均勻，真空燒結過程中對硬質合金制品的防粘性優良等特點，且配制工藝簡單，成本低，使用它能提高硬質合金產品質量的穩定性，有利于硬質合金的大規模工業化生產，經濟效益好。

光學真空鍍膜混合材料及其制備方法 905     

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本發明公開了一種光學真空鍍膜混合材料的制備方法，包括以下步驟：分別打開真空包裝后，按所需比例進行稱量；先將稱量好的二氧化硅緩慢導入攪拌機的攪拌槽內，然后再將稱量好的氧化鋁緩慢導入攪拌機的攪拌槽內，開啟攪拌機電源，啟動攪拌機，攪拌48?72h，使物料攪拌充分均勻；停止攪拌后打開攪拌槽的卸料口，使用盛裝容器來承接攪拌好的混合物；將攪拌好的混合物在造粒機中造粒；將造粒好的顆粒，裝入真空燒結爐中燒結，真空達到1*10^?3Pa，溫度達到1300℃，燒結分段燒結，確保真空度、溫度，燒結時間24小時后冷卻；冷卻至常溫后，放真空取料、稱重后真空包裝。優點是：提高了其防污性、防創傷，使其耐酸、抗堿、耐腐蝕、耐高溫。

智能型無線通訊閥用電動執行器 1031     

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本實用新型公開了智能型無線通訊閥用電動執行器，該電動執行器包括微處理器、轉換電路、按鍵及顯示單元、電機驅動模塊、無線通訊模塊和電源模塊，LPC1765微處理器通過接口連接轉換電路、按鍵及顯示單元、電機驅動模塊、無線通訊模塊和電源模塊。本實用新型實現對閥門的智能控制，參數設置方便，控制精度高，通訊距離遠，可靠性高，廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業部門的自動控制中。

長壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結構 1112     

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本實用新型屬于不銹鋼冶金窯爐砌筑技術領域，公開了一種長壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結構，包括爐體，所述爐體內壁的底端設置有爐底，且爐底的上方設置有底層橫磚，所述底層橫磚共設置有三層，所述底層橫磚的上方設置有白云石磚，且白云石磚的上設置有上層橫磚，所述上層橫磚共設置有兩層，本實用新型爐底的上方設置了底層橫磚白云石磚和上層橫磚，上層橫磚共砌有兩層，交錯砌筑，底層磚共設置有三層，相互之間交錯砌筑，使用時，爐內液體侵蝕上層磚，由于交錯砌筑的結構，液體不能直接從縫隙中進入，進而延長侵蝕上層磚所需要的時間，延長白云石磚的使用時間，降低了爐體穿爐的風險。

熱連軋機組立輥主傳動減速機 891     

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本實用新型公開了熱連軋機組立輥主傳動減速機，其特征是：箱體（4）和箱蓋（13）通過螺柱（5）、螺母（14）、定位銷（9）固定連接組成機箱，機箱內安裝左右兩組減速器。本實用新型由雙輸入雙輸出單級齒輪組成，滿足冶金行業熱連軋機組立輥主傳動裝置結構緊湊、連續、重載、變速、強沖擊的工況要求。

防爆一體化溫度變送器 1056     

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本實用新型屬于溫度變送器技術領域，尤其為一種防爆一體化溫度變送器，包括防爆傳感器外殼以及固定安裝于防爆傳感器外殼內的二線制溫度變送器，所述防爆傳感器外殼的底部連接有金屬保護管，所述金屬保護管的內部密封有鉑熱電阻，所述鉑熱電阻與二線制溫度變送器電性連接，所述防爆傳感器外殼的內壁上設有安裝環板。本實用新型采用環氧樹脂進行封裝，具有使用環境溫度寬、耐腐蝕、耐振動的特點，可靠性高，具有傳感、變送、防爆一體化功能，通過工業無線通信模塊的設置，實現了溫度數據的無線傳輸，適用于石油、化工、紡織、機電、冶金等有危險爆炸性可燃氣體的部門場所進行溫度檢測、控制，有助于提高溫度檢測的控制精度和可靠性。

新型溫度就地顯示儀 822     

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本實用新型屬于測量、監控技術領域，具體公開了一種新型溫度就地顯示儀，由溫度感應探頭和外殼組成；所述溫度感應探頭內設置溫度傳感器模塊；所述外殼內設置CPU信息處理模塊、LED模塊和定位模塊；所述溫度傳感器模塊、LED模塊和定位模塊分別與CPU信息處理模塊連接。采用本實用新型的一種新型溫度就地顯示儀，具有以下優點：1、解決了現有的顯示儀功能單一的問題，能夠滿足在現有的化工、電力、冶金、航天和醫療等領域使用要求，其測量誤差小、使用范圍廣，受環境影響??；2、故障維修便捷，通過定位可以快速查找出出現問題的部分及時排除故障，進而節約了時間、提高了工作效率、降低了成本；同時本實用新型生產成本低、結構簡單、維護方便、易推廣。

具有陶瓷夾層的復合裝甲板及其制備方法 1161     

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本申請公開了一種具有陶瓷夾層的復合裝甲板及其制備方法。特征是陶瓷夾層的中間部分材質為純莫來石陶瓷，其兩側為呈梯度分布的莫來石與鐵的混合物，陶瓷夾層通過熱壓燒結成形，燒結莫來石的原料為硅線石。陶瓷夾層與裝甲鋼通過自蔓延鑄焊工藝連接。本發明提供的具有陶瓷夾層的復合裝甲板及其制備方法，陶瓷層致密性好，裝甲板與陶瓷夾層為冶金結合，陶瓷夾層板面與裝甲鋼傾斜放置，復合裝甲板的防彈性能強。

內襯耐腐蝕合金復合三通 1064     

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本實用新型一種內襯耐腐蝕合金復合三通，包括組成三通管的主管與支管，其特征在于：所述組成復合三通的主管與支管均為雙金屬復合管，所述雙金屬復合管包括基體鋼管層、內襯耐腐蝕合金層，雙金屬復合管的內襯耐腐蝕合金層通過靜水壓擴徑復合工藝與基體鋼管層復合連接。本實用新型不僅解決長期以來沒有與雙金屬復合管相配套的復合三通問題，而且解決了采用機械結合或冶金結合方式來生產復合三通，管端結構單一、制造成本高且工藝復雜的問題。?

鋁板熱軋機組電動壓下減速器 1189     

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本實用新型公開了鋁板熱軋機組電動壓下減速器，兩臺交流變頻電機（3）通過鼓形齒聯軸器（5）聯接，交流變頻電機（3）經手動離合器（4）聯接減速器的輸入端；所述減速器是指左減速器（1）或右減速器（2），左、右減速器沿鼓形齒聯軸器（5）中心徑向軸線呈鏡像對稱，機蓋（21）和機體（22）通過螺栓、定位銷固定連接組成箱體，箱體內安裝輸入軸（6）、輸入齒輪（7）、惰輪軸（10）、惰輪（11）、蝸桿（13）、輸入配對齒輪（18）和蝸輪（20）構成減速器。本實用新型由齒輪蝸輪蝸桿雙級組成，滿足冶金行業鋁板熱軋機組電動壓下裝置連續、重載、變速、強沖擊的工況要求。

提前器鋼質偏心輪及其加工夾具 763     

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本發明公開了提前器鋼質偏心輪及其加工夾具,該偏心輪以經過處理的優質鋼材通過夾具加工制作而成,夾具采用滑塊在滑框內滑動的結構,以精確的墊片和墊塊厚度來控制偏心輪上各偏心孔的偏心量以及中心距,保證各要素之間的位置度。提前器鋼質偏心輪可自動調節柴油機噴油角度,降低油耗、減輕污染和便于啟動,解決了粉末冶金偏心輪硬度低、強度低、密度低和耐磨性差的問題,提高了產品使用壽命和可靠性,能夠滿足大功率柴油機及提高噴油壓力的需要。

改進型渦輪流量計 1040     

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本實用新型屬于流量計量技術領域，具體公開了一種改進型渦輪流量計，由外殼、懸梁軸承和旋轉渦輪組成，所述旋轉渦輪上設置轉速傳感器模塊；所述外殼內設置CPU處理模塊和LED模塊；所述轉速傳感器模塊和LED模塊分別于CPU處理模塊連接。本實用新型的一種改進型渦輪流量計，具有以下優點：1、該改進型渦輪流量計解決了現有技術存在的問題，能夠滿足化工、冶金等領域對液體體積瞬時流量、體積總量的測量需求，其測量精度高、使用范圍廣，受環境影響較??；2、該改進型渦輪流量計結構設計合理，加工制備外殼等材料具有耐腐蝕的特性，增加了使用壽命、降低了成本；同時本實用新型維護方便、易推廣。

保溫隔熱纏繞式殼體結構 1094     

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一種保溫隔熱纏繞式殼體結構屬于保溫隔熱技術,主要解決施工效率低、工程成本高的問題。由內層纏繞層和外層封閉組成,內層纏繞層由預制筒狀玻璃纖維袋裝填膨化珍珠巖粉并排纏繞在被保溫的設施外層;外層封閉層由預制膏裝保溫材料涂抹在內層纏繞層外,使外層封閉層平整美觀,膏狀保溫材料硬化后形成防水保溫隔熱堅固殼體。本實用新型具有防水、防火、保溫隔熱,無毒,無污染性能,廣泛用于化工、冶金、電力、交通等行業保溫隔熱領域。

高速線材軋機夾送輥主傳動增速齒輪箱 1084     

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本實用新型公開了高速線材軋機夾送輥的主傳動增速齒輪箱，上機蓋（1）、中機體（2）、下機蓋（3）固定連接成箱體，輸入軸（4）安裝在上機蓋的軸承孔內，輸入驅動齒輪（7）套裝在輸入軸（4）上，一號中間軸（5）上的輸入配對齒輪（8）嚙合輸入驅動齒輪（7），一號中間軸（5）上的一號第二級主動齒輪（9）與二號中間軸（6）上的二號第二級主動齒輪（10）相互嚙合且大小相等旋向相反，一號第二級主動齒輪（9）與一號輸出齒輪軸（11）嚙合，二號第二級主動齒輪（10）與二號輸出齒輪軸（12）嚙合，整體構成增速齒輪箱。本實用新型結構緊湊，成本較低，滿足冶金行業高速線材精軋機高速、連續生產、產品品種和規格種類繁多、成品尺寸精度要求高等諸多需要。

帶陶瓷耐磨層的破碎機錘頭及其鑄造方法 1117     

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本發明公開了一種帶陶瓷耐磨層的破碎機錘頭及其鑄造方法,錘頭采用高硼鑄鋼為母體,陶瓷顆粒復合層為錘頭表層,通過消失模鑄造與鑄滲法鑄造相結合的成型鑄造方法制作錘頭,高溫鋼液作為母體滲透于陶瓷顆粒復合層中并形成冶金結合,生產的錘頭產品強度和韌性好、硬度和耐磨性高。

受熱面防磨蝕的水冷壁用管及其制備方法與應用 1082     

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本發明涉及一種受熱面防磨蝕的水冷壁用管。所述受熱面防磨蝕的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接層與防磨瓦的防磨蝕層構成，所述防磨瓦表面與熔接層外表面之間和水冷壁用管受熱面與熔接層內表面之間均為冶金結合，所述防磨瓦與水冷壁用管受熱面之間沒有空隙。本發明還涉及上述受熱面防磨蝕的水冷壁用管的制備方法。該方法基于鋁熱釬焊法，操作工藝和設備簡單，加工速度快，生產成本低，所制成的防磨蝕水冷壁用管換熱效率高，大幅度提高耐磨瓦與水冷壁用管的結合強度和防磨蝕層使用壽命。將本發明所提供的受熱面防磨蝕的水冷壁用管用于制備鍋爐水冷壁，有利于降低水冷壁維修的頻次和鍋爐運行成本，提高企業經濟效益。

酸化后的膨潤土 1188     

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本發明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術方案的要點是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內在質量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩定性和潤滑性，吸水率、膠質價、可塑性、膨脹倍數、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領域的產品。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 989     

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本發明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術領域。所述裝置包括鍋、轉輥、刮板和驅動機構，轉輥通過傳動軸轉動設于熔煉鍋內上方；刮板固定設于熔煉鍋一側鍋壁的上部，且刮板與轉輥的外圓周呈相切接觸的狀態；驅動機構為電機和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點為2800℃。工作時，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉輥接觸；在驅動電機和減速器的驅動下傳動軸帶動轉輥以2?8r/min的轉速轉動，合金熔液在轉輥表面凝固成合金薄膜，當轉輥轉到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。

溫度分段控制的等溫擠壓工藝 850     

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本發明涉及一種溫度分段控制的等溫擠壓工藝，屬于冶金技術領域。該溫度分段控制的等溫擠壓工藝主要包括鑄棒加熱、在線熱剝皮和擠壓；其中，鑄棒加熱采用梯度加熱，鑄棒頭部溫度為460?480℃，頭、尾部溫差在10?50℃之間。本發明采用梯度加熱，并控制鑄棒的頭、尾部溫差，使加熱好的鋁合金鑄棒從頭部到尾部沿軸線溫度逐漸降低，形成溫度梯度，從而實現等溫擠壓，保證擠壓型材的品質。此外，本發明在鋁合金鑄棒加熱后進行在線自動熱剝皮，去除鋁合金鑄棒的表面氧化層，減少粘鋁、擠壓痕、模線，穩定端面尺寸，提高擠壓型材的表面質量和成品率。