工作原理
設備采用減壓凝固法與氣體循環技術結合,通過
真空泵將
鋁液樣本抽至密閉真空室,氫氣在負壓環境下析出并形成氣泡。高精度壓力傳感器實時監測真空度變化,結合熱導式氣體分析模塊,將氫分壓信號轉換為電信號,經智能算法計算得出氫含量(單位:ml/100g AL或cm3/100g AL)。例如,在檢測7075
鋁合金時,設備可在5分鐘內完成取樣至數據輸出的全流程,氫含量檢測精度達±0.05ml/100g AL,重復性誤差≤3%。
應用范圍
覆蓋鋁合金鑄造全流程質量控制需求:
爐前檢測:實時監控熔煉爐、保溫爐中鋁液的氫含量,指導除氣工藝調整;
型材生產:驗證
鋁棒、
鋁錠在擠壓前的純凈度,減少氣孔缺陷;
精密鑄造:為航空發動機葉片、汽車輪轂等高附加值產品提供氫含量合規性驗證;
失效分析:通過密度當量值(DI值)對比,追溯鑄件縮松、裂紋等缺陷的氫致成因。
典型案例包括某
新能源汽車企業通過設備優化除氣工藝,使電池托盤鑄件的廢品率從8%降至1.2%。
技術參數
測量范圍:0-5ml/100g AL(可擴展至10ml/100g AL);
分辨率:0.01ml/100g AL;
檢測時間:≤5分鐘/樣本;
真空度:1-99KPa可調;
溫度補償:K型熱電偶,支持650-750℃鋁液溫度自動修正;
數據接口:支持USB導出、MES系統對接及SPC統計分析;
防護等級:IP54,適應鑄造車間粉塵、高溫環境。
產品特點
高精度與穩定性:采用進口壓力傳感器與
碳化硅測氫探頭,抗干擾能力強,數據波動≤±0.03ml/100g AL;
智能化操作:10寸觸摸屏集成全中文菜單,支持合金修正系數自動調用(內置60種常見鋁合金數據庫);
便攜式設計:分體式結構(主機+前置器),主機重量≤15kg,便于在多臺熔爐間移動檢測;
安全防護:配備真空泵過載保護、試樣室防爆視窗及緊急停機按鈕,符合ISO 45001職業健康安全標準。