自動配水技術是現代冶金連鑄工藝中的重要組成部分,廣泛應用于燒結、連鑄等環節,通過智能化控制實現精準的水量分配和調節,顯著提升了生產效率和產品質量。
1. 自動配水在燒結工藝中的應用
在燒結工藝中,混合料的水分控制是影響燒結效率和質量的關鍵因素。傳統的水分控制方式依賴人工經驗,難以實現精準調節。近年來,基于粒度識別的智能配水技術應運而生。該技術通過建立混合料粒度與水分的關聯模型,利用有監督自學習優化算法對加水量進行實時調整,實現了燒結混合料加水的自動閉環控制。工業實踐表明,應用智能配水系統后,燒結利用系數顯著提高,燒結礦質量也得到優化。
2. 自動配水在連鑄工藝中的應用
在連鑄工藝中,自動配水系統主要用于二次冷卻階段,通過精準控制冷卻水的流量,確保鑄坯在冷卻過程中均勻凝固,減少內部缺陷。自動配水系統通常由PLC控制,結合拉速信號和預設的配水模型,動態調節冷卻水的流量。例如,在連鑄自動控制系統中,通過PID控制調節電動調節閥的開度,實現冷卻水的自動配水。此外,系統還支持流量設定和閥位設定等多種控制方式,以應對生產中的特殊情況。
3. 自動配水技術的優勢
自動配水技術的核心優勢在于其智能化和自動化程度高,能夠根據實時數據進行動態調整,減少人工干預。具體優勢包括:
提高生產效率:通過精準控制水分和冷卻水流量,減少因水分不足或過量導致的生產中斷。
優化產品質量:確保燒結礦和鑄坯的質量穩定性,減少內部缺陷。
節能環保:通過優化水量分配,減少水資源浪費。
降低勞動強度:減少人工操作,降低勞動強度和操作風險。