粗軋機組:冶金工藝中的關鍵設備
1. 功能與作用
粗軋機組是冶金軋制工藝中的重要環節,主要承擔將加熱后的板坯加工成滿足精軋要求的中間坯的任務。其核心功能包括:
尺寸控制:通過多道次軋制,將板坯的厚度和寬度調整到精軋所需的規格。
溫度控制:在軋制過程中,通過冷卻系統保持金屬的適宜溫度,確保軋制過程的穩定性。
表面質量優化:去除氧化皮,改善金屬表面質量,為后續精軋工序提供高質量的中間坯。
2. 工作原理
粗軋機組的工作原理基于多道次軋制和塑性變形:
送料與定位:通過輥道將加熱后的板坯送入粗軋機組的工作區域。
軋制過程:板坯在多個工作輥之間通過,工作輥施加壓力,使板坯發生塑性變形,逐漸減小其截面尺寸。
冷卻與循環:在軋制過程中,通過噴水或其他冷卻介質控制金屬溫度,防止過熱。
多道次軋制:通常進行多次循環軋制,進一步減小板坯的截面尺寸,優化其物理性能。
3. 技術特點
現代粗軋機組具備以下技術特點:
高精度控制:配備先進的自動化控制系統,能夠精確控制軋制參數,確保軋制精度。
節能與環保:優化冷卻系統和驅動裝置,減少能源消耗。
多功能集成:結合除鱗裝置、側導板、立輥軋機等多種設備,實現寬度和厚度的精確控制。
動態調整:通過液壓和伺服系統,實現軋輥的徑向和軸向調整,適應不同規格的軋制需求。