CDG-6000型曲軸專用熒光磁粉探傷機
概述
曲軸作為發動機的核心旋轉部件,承擔著將活塞連桿傳遞的氣體壓力轉換為轉矩的重要職能,是發動機動力輸出的關鍵。其生產流程涵蓋了鑄造、鍛造以及精密加工等多個階段。為了保證曲軸成品的品質,必須實施無損檢測,以確保無潛在裂紋的缺陷件被引入裝配線。本磁粉探傷機是針對曲軸的幾何特征及需求方對設備的要求,非標設計制造的一款專用無損檢測設備,本設備配PLC自動化程度高。
結構設計特點
CDG-6000型曲軸專用熒光磁粉探傷機采用半封閉鈑金式暗房機電一體結構。內置磁化裝置。暗房頂部配裝氣動移門,便于重型曲軸的吊裝。暗房內部設有高強度紫外線燈用于磁粉檢測時的熒光照明,確保磁粉痕跡清晰可見。
曲軸磁粉探傷機的磁化裝置根據曲軸的形狀和尺寸進行定制,分為周向磁化裝置,與縱向磁化裝置兩部分。周向磁化裝置采用直接通電方式,即配裝2個電極箱,分別夾持曲軸兩端,通過電流在曲軸中流通在曲軸中產生環形磁場,用于檢測曲軸的縱向裂紋;為滿足曲軸長短不一的多規格檢測需要,其中一個電極箱配裝蝸輪減速機、電極,用于電極間距的調整??v向磁化裝置采用線圈法利用線圈感應原理檢測曲軸的周向裂紋缺陷,即在2申極箱處各配一個磁化線圈,磁化線圈可通過氣缸氣動伸出,用于長曲軸的一次性磁化檢測。磁化線圈縮回不會套入電極,不會影響工件的上下料。
曲軸磁粉探傷機還配備集液槽與儲液箱,用于磁懸液的噴淋用于回收及循環噴淋使用。集液槽底部與儲液箱集液口設有過濾裝置,確保磁懸液清潔,延長使用壽命。
本機的電器元件均采用國際知名品牌,確保穩定可靠??刂葡到y集成PLC編程,操作簡便,配裝HMI觸摸屏顯界面友好設有磁化電流自動報警功能。
工藝流程步驟
3.1、CDG-6000型曲軸專用熒光磁粉探傷機由六部分組成:
① 主機;② 直接通電法周向磁化裝置;③ 感應法縱向磁化裝置;④ 磁懸液噴淋回收裝置;⑤電極轉動裝置;⑥半封閉鈑金式暗
室。
3.2、設備工藝流程
上料(人工)→噴淋磁化→電動轉動→人工觀察→退磁→下料(人工)
3.3、工作步驟
(1)操作者將曲軸工件人工吊放到電極托塊上;
(2)按下工作按鈕,自動電極夾緊、線圈伸出、噴淋磁化;
主要技術指標