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產品簡介
此設備主要適用于軟包裝鋰電池二次封裝(最終封裝)
工作原理
首先利用上下腔形成一個密閉的腔體，再進行對腔體抽真空，形成負壓狀態，同時刺刀刺破預封裝的氣帶部分使電芯內的氣體排出;然后通過封頭利用熱傳導效應作用于鋰電池的包裝材料(鋁塑膜)上，使其加熱變軟接近熔融狀態而融接在一起;熱源通過電阻發熱管傳遞給封頭(銅質)再在一定壓力作用下傳導給待熔接的鋁塑膜從而完成壓合熔接;封頭的溫度可通過感溫熱電偶與溫控器調節并保持恒溫;此設備采用轉盤傳料的結構，一個工位在封裝時，另一個可上下料。
操作方法
把電芯單個或多個(小電芯)放在轉盤上料盤內，待滿足設備自動運行條件，雙手同時按下兩個按鈕開啟自動運行，轉盤旋轉180度進入抽真空封裝區域，此時會旋轉出另一個料盤可收放電芯，放好電芯后雙手啟動自動運行，待電芯封裝完畢轉盤旋轉180度，如此循環。
主要特點
*采用進口雙極隔熱塊，隔熱效果好不會出現斷裂及平行度彎曲現象。
*凸輪分割器分度，轉盤定位精度高。
*電解液分離處理機構，回收多余電解液。
*本機具有壓力檢測儀，當壓力、真空及溫度未達設定值時設備不會自動運行，保證了電芯封裝效果一致性。
*上下封頭的壓力可通過調壓閥調節，以實現不同工藝參數要求;
*上下封頭用氣缸驅動通過兩個線性導套導向，上下活動靈活，導向準確保證產品封邊后平行度的要求;
*能適用于不同規格的產品電池，且調節簡單方便。
*與電解液有接觸的機構或零件均采用防腐處理，保證設備長久穩定運行。
*機架采用型材與封板組裝，設備精致﹑小巧﹑外型美觀。
技術參數
*電池規格:≤250*210*8mm;
*封頭長度:≤280 mm;
*封印寬度：2～10mm(根據客戶要求);
*封頭溫度：室溫-230℃可調，可設置補償，控制精度±2℃;
*腔體可達真空度：-0.095MPa;
*封裝時間：0-99.9秒可調
*轉盤送料精度：高速精密凸輪滾子分割器分度精度≤30”
*封頭平行度：±0.01mm，檢測可用三聯無碳復寫紙，封頭氣壓在0.6Mpa，溫度在200℃時壓出的封印均勻;
*設備產能：150-500 EA/H (視工人操作熟練度，小電池同時封裝多個);
*設備嫁動率：98%;
*產品合格率：99%;
*電源：220V/50HZ;
*功率：1.4KW
*氣源：0.5～0.7Mpa
*外形尺寸：900*800*1600mm
*設備重量：約300Kg
設備組成，本機由以下幾大部分組成
機械部分
1. 抽、卸真空裝置：真空氣缸閥2 套，抽真空，泄真空各用1 套;
2. 上、下熱封頭組件：隔熱塊、封頭、加熱塊、底座、封頭導向塊;
3. 上真空腔部件;
4. 下真空腔部件;
5. 刺刀機構;
6. 上上腔蓋板升降機構;
7. 外部機架、門窗及護板;
8.轉盤送料機構：轉盤、精密旋轉分割器、轉盤電機;
電氣及標準件
1. 控制PLC：三菱
2. 人機界面：三菱/威綸
3. 溫控器：Omron
4. 真空表：松下/SMC
5. 氣缸及氣動元件：Airtac
6. 轉盤電機：臺邦(臺灣)
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
