1. 真空霧化制粉裝置的原理:
真空氣霧化工作原理是在真空狀態或氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金,金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴向下流出,通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒,再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。
金屬粉末技術是各種行業中當今應用最廣泛的生產方法。
利用
粉末冶金術制造的合金類型用途廣泛,例如用于電子工業的焊接和
銅焊合金、用于航空器的
鎳、
鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產的活性合金,例如鈦。
用于生產金屬粉末的工藝步驟為活性金屬和合金的熔煉、霧化和凝固。金屬粉末生產方法,例如氧化物還原和水霧化,受特種粉末質量標準的約束,例如粒子幾何尺寸、粒子形態和化學純度。
惰性氣霧化結合了真空熔煉,因此是用于生產高等級粉末的領先制粉工藝,滿足特定的質量標準。
2. 金屬粉末應用:
2.1 鎳基高溫合金,用于航空工業和電力工程;
2.2 焊料和釬焊材料;
2.3 耐磨損涂層;
2.4 用于部件的MIM粉末;
2.5 用于電子行業的濺射靶材生產;
2.6 MCRALY抗氧化涂層。
3. 特點:
3.1 液滴在下降的過程中,快速凝固,克服了偏析現象,組織均勻。
3.2 采用陶瓷或
石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料,通過精煉及純凈導流技術有效提純。
3.3 采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術,可實現多種合金材料微細粉體的制備。
3.4 采用二級旋風分級收集系統設計,提高細粉收得率,減少或杜絕微細粉塵排放。
4. 真空霧化制粉裝置的組成:
真空霧化制粉系統(VIGA)的標準設計包括一個真空感應熔煉(VIM)爐,合金在爐中熔化、精煉和脫氣。精煉熔化金屬通過一個預熱中間包倒入噴氣管系統,在此處,熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散。所制造的金屬粉末彌漫在霧化塔中進行凝固,而霧化塔就直接位于霧化噴嘴的下面。粉末氣體混合物通過輸送管輸送至旋風分離器中,在此處粗大粉末和精細粉末與霧化氣體進行分離。金屬粉末將收集至直接位于旋風分離器下面的密封容器中。
范圍從實驗室等級(10kg坩堝容量)、中間生產等級(10-50kg坩堝容量)到大型霧化系統(200-300kg坩堝容量)。