一體X射線實時成像檢測儀
X射線實時成像檢測儀說明
該機型采用數字控制技術,集成化程度高、性能可靠、圖像清晰、體積小,操作簡單等優勢,適用于對
鋁、鎂鑄件、樹脂材料、非金屬材料及合件的氣孔、夾雜及縮松等進行無損檢測。
技術指標
※管電壓:30-160kV
※管電流:0-3mA
※焦點尺寸:
※分辨率:18-32LP/cm
※檢測平臺:可根據工件動作設計
※外形尺寸:可根據工件大小設計
工作原理
射線穿透與吸收:X 射線具有穿透性,當它穿透不銹鋼鋼管時,鋼管內部不同部位因材質、密度、厚度等差異,對 X 射線的吸收和散射程度不同。如鋼管內部存在裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷,會使透過該部位的 X 射線強度與正常部位有別。
信號轉換與處理:探測器接收穿過鋼管的 X 射線,將其轉化為電信號,再經模數轉換變為數字信號。計算機圖像處理系統對數字信號進行降噪、增強、對比度調整等處理,后重建出鋼管內部的實時數字圖像。
系統組成
X 射線發生裝置:產生高強度、穩定的 X 射線,如進口高頻恒壓 X 射線機,能提供不同能量的 X 射線以適應不同壁厚和材質的不銹鋼鋼管檢測。
數字成像探測器:常見的有非晶硅平板探測器等,具有高分辨率、高靈敏度、寬動態范圍等特點,可快速準確捕捉 X 射線信號并轉化為清晰數字圖像。
機械傳動裝置:實現不銹鋼鋼管的輸送和定位,確保鋼管在檢測過程中按設定速度和路徑通過 X 射線檢測區域,如采用高精度滾輪架,轉動由高頻調速數字控制,定位誤差小。
計算機控制系統:控制整個檢測過程,包括 X 射線源的參數設置、探測器的工作模式、機械傳動裝置的運行等,同時對采集到的數字圖像進行處理、分析和存儲。
防護裝置:為防止 X 射線泄漏對操作人員和周圍環境造成輻射危害,系統配備有
鉛房、鉛屏蔽罩等防護設施,確保輻射劑量在安全標準范圍內。
技術優勢
檢測效率高:可實現對不銹鋼鋼管的快速連續檢測,能在短時間內完成大量鋼管的檢測任務,提高生產效率。
成像質量好:能夠清晰顯示不銹鋼鋼管內部的微小缺陷,如常規系統分辨力不小于 20lp/cm,有助于準確判斷缺陷的位置、大小和形狀。
非接觸式檢測:在不破壞鋼管結構和性能的前提下完成檢測,不會對鋼管造成任何損傷,保證了鋼管的完整性和后續使用安全性。
數字化與智能分析:檢測結果以數字圖像形式存儲,便于長期保存、查詢和遠程傳輸。結合人工智能算法,可實現自動缺陷識別、分類和評級,提高檢測的準確性和可靠性。