液壓馬達機,液壓成型機,液壓壓裝機,液壓組裝機應用領域:
●家電業:電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板;
●汽車業:儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等;
●電腦業:鍵盤、鼠標、面殼;
●通訊業:手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片;
●各類金屬制品整形,塑料制品的整切,以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形,本機在壓鑄行業(鋁制品,汽車和摩托車配件)廣泛。
產品優勢:
1、節能.
沒有離合器摩擦能耗,沒有飛輪空轉能耗,加之電機本身的率,使得伺服壓力機節能,按照國家《節約能源法》的法律法規要求,節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機;例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%,相關部門已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數控.
壓力機的運行由高速計算機智能數控,可以實現全自動化,無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數控,模具不會過載磨損和損壞。
4、制品準確成形、公差小、精度高.
壓力穩定數控,模具磨損減小,制品在數控下準確成形,鍛件少無飛邊,公差小,精度高,可以實現少無切削加工,無需車、銑、刨等后續加工,如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、設備可靠性高.
設備無易損件,電機轉子 既無繞組,也無導體,更無永磁體,比永磁伺服電機強度高,堅固可靠,抗沖擊,設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智能調模.
機身設置有噸位儀,可在壓力控制下調模試模,慢速調模與近距離對模時,不悶車,無需設置專項使用調模試模設備和人員,節省了調模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數實時數控,且由通訊網絡實時反饋,實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好.
無需永磁稀土材料,節省了稀有貴重資源,避免了開采稀土對環境的破壞。
9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制,用戶輸入簡單的位移、速度參數,即可實現智能化柔性工藝曲線數控,用戶無需編制工藝曲線,使用較為方便。
10、設備結構較為簡單,電機-減速機構-制動器-工作機構,成本低。
液壓馬達機,液壓成型機,液壓壓裝機,液壓組裝機
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質來傳遞能量,采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.
10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.