機床升級后主要性能:
1.YH200-CNC適用于各種金屬型材彎圓,根據不同半徑不同型材延展性,進行多次成型進給或一次成型進給加工,可實現變曲率、定曲率彎弧加工。
2.可自適應完成適用于各種料的延展性伸縮,四軸定位系統,在變形區域壓緊材料,很大程度減小成型過程中的變形,從而達到彎圓行業理想效果。
3.全新的機械試傳動方式和進給方式,打破了數控滾彎機普通液壓進給機能,擺脫了受溫度變化、油溫變化所造成的彎弧誤差。
4.本機器操作簡單,需要半徑大小數控掌握,效率高,準確度高,能彎C型U型彈簧型橢圓形多半徑等形狀
一、 供貨主要技術參數。
名稱 |
數值 |
單位名稱 |
備注 |
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三 輥 回 轉 |
主動輥直徑*高度 |
60/280 |
Mm╳mm |
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三輥主動zui大扭矩 |
2610 |
N╳M |
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三輥主動驅動總功率 |
4.1 |
KW |
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主動輥轉速 |
1─10 |
r/min |
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理論模具直徑 |
80-250 |
mm |
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兩端zui小直線段 |
175 |
mm |
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軸間:350mm; 軸徑:60mm; zui大壓力:23T; 總功率:4.5KW |
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下 輥 位 移 |
下輥位移推力 |
20 |
KN |
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下輥位移動位精度 |
±0.02 |
mm |
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下輥位移動速度 |
14.4 |
M/min |
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位移電機組 |
電機總功率 |
4.5 |
KW |
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滾軸zui大壓力 |
23 |
T |
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滾軸額定工作壓力 |
20 |
T |
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體 積 |
長X寬X高 |
1600*1100*1400mm |
mm |
預算 |
結構名稱 |
性能特點說明 |
三輥主動 (三個工作輥均為主動輥,由三個獨立的回轉總成(變頻電機+精密行星減速機)直接驅動) |
1. 采用臺灣絲杠電機驅動,定位精度控制±0.02mm內。 2. 彎曲工作穩定高效,特別是小半徑和螺旋彎曲時三輥同時給力,無打滑現象。 3. 三輥變頻無極調速,可根據實際彎曲要求(如模具直徑差距較大),分別調節三個主動輥轉速,避免受力不均勻和強制粗暴同步。 |
數顯 (PLC+彩色觸摸屏+位移光柵或位移編碼器) |
1. 位移到達±0.02mm。 2. 彩色觸摸屏使操作者觀察控制成形過程。 3. 100組記憶數據庫。 |
機床兩側托輥 |
前后機械托料裝置,根據不同型材彎曲,不同調整。 |
四輥定位 |
1. 增加有效摩擦,防止小半徑彎曲和螺旋盤管時打滑現象的出現。 2. 封閉變形區域,很大程度減小型材變形。 |
二、 主要配置
序號 |
名稱 |
廠家 |
備注 |
1 |
床身鋼板 |
濟鋼 |
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2 |
鑄造件 |
重汽鑄造廠 |
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3 |
工作輥 |
濟鋼 |
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4 |
傳動軸承 |
哈軸/Volvo轉子軸承 |
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5 |
變頻電機(減速機一體結構) |
臺灣萬鑫精工 |
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6 |
滾軸絲杠 |
上銀機電 |
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7 |
滾軸絲杠總成 |
上銀機電 |
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8 |
人機界面(彩色觸摸屏) 變頻器 |
臺達 |
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9 |
可編程控制器 |
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10 |
旋轉編碼器 |
瑞普 |
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11 |
其他電器元件 交流接觸器等 |
正泰 |
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三、機床性能
1該機床床身采用高強度球墨鑄鐵整體鑄造而成,經有限元分析,受力部位加強筋設計,并經退火處理消除內應力,整機有足夠的強度和剛性及耐磨性,防變形。
2兩下輥回轉臂和上輥軸承架為38鉻鉬鋁調質加高頻淬火,增加本身剛性,強度和耐磨性。
3采用先進可靠半徑預算功能,上軸下壓,兩個下輥圍繞回轉中心(上輥)做弧線升降運動并由數控顯示其位移量彎制所需半徑,配合四輥輔助機構,彎曲時很好的減少型材變形。
4三個工作輥均為主動輥,由兩個獨立的回轉總成(電機+直連電機)直接驅動,減少傳動損耗,傳動高效,并由變頻調速保證三輥同步回轉。
5三輥主動軸選用二次電渣重熔氮化鋼,加工工序十多道。三輥回轉系均采用剛性好,采用volvo推力滾子軸承支撐,其中兩下輥更是采用滑動和滾動相結合的復合支撐,轉動摩擦小,損耗小,熱變形小,行走保護性好,壽命長!
6機床兩側有機械托輥,可防非對稱型材在卷彎過程中所產生的扭曲變形,有利于保證非對稱截面型材卷彎質量。同時也具有控制螺旋形型材之螺距。
7彩色PLC觸摸顯示屏一體機控制器,便于操作者高效工作和觀察控制成形過程。
8回轉電動和機械驅動模式:一次上料完成,可將各種型材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預定曲率工件。
9可提供特殊附件:無
11彩色觸摸屏+PLC程序控制器,便于操作者高效工作和觀察控制成形過程。
12機床所有轉動面均為滾動接觸(volvo推力滾子軸承及哈軸轉子軸承),自動進油潤滑,嚴禁使用銅套。
13機床所有滑動面均為鋁青銅石墨相結合的耐磨件,并定時潤滑。
14電器系統外購件均采用國內外知名品牌保證整機質量,機床檢驗期間連續運轉48小時工作無問題后再發貨。