PMMA萃取槽是一種在化學、制藥、環保等領域廣泛應用的萃取設備，其主要材質為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，也稱為有機玻璃。這種材質因其良好的透明度、耐候性、耐化學腐蝕性和易加工性而備受青睞。
混合室體積：0.25-10 L
澄清室體積：1-40L
是否定制：是
是否提供小中試實驗：是
應用行業：化工、醫藥、農藥、
濕法冶金、食品、環保、石油、香料、染料等行業
設備詳情
PMMA萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統、混合區、澄清區和分相區等組成，在每一級設備內互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現目標溶質在不同液相間的傳質與分離。
混合澄清槽原理圖
工作過程
萃取槽(混合澄清槽)具體工作流程為，料液和萃取劑依靠進料泵通過各自的進料口進入到混合室中，高速旋轉的攪拌器使料液和萃取劑進行混合傳質，然后通過溢流擋板進入澄清室內，在重力作用下實現輕、重兩相分離，分離后的輕、重兩相分別進入不同的出口，完成一次萃取過程。實際生產中，萃取槽一般為多級串聯，包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個工段，具體要根據生產工藝進行配置。
為滿足客戶需求，正分萃取提供萃取設備咨詢和服務：從前期工藝目標或工藝操作條件的溝通、規劃、方案設計、按需定制、生產制造等，幫助您建設理想的萃取設備，更大程度讓您省心、安心，歡迎咨詢!
混合傳質過程
原料引入：待萃取的原料液和萃取劑分別通過各自的進料口進入萃取槽的混合室。例如，在濕法冶金中，含有金屬離子的水溶液作為原料液，而有機萃取劑作為另一種液相被引入混合室。
攪拌混合：混合室中裝有攪拌器，攪拌器高速旋轉，使原料液和萃取劑充分接觸并混合。在攪拌的作用下，溶質從原料液中轉移到萃取劑中，形成兩相溶液。攪拌的強度和時間對于傳質效率有重要影響，攪拌不足會導致兩相不能充分接觸，降低傳質效率;而攪拌過度則可能導致乳化現象，增加后續分離的難度。
分離過程
溢流進入澄清室：混合后的液體通過溢流擋板進入澄清室。澄清室是腔體容積較大的空室，為液體的靜置分層提供了足夠的空間。
重力自然分離：在澄清室中，由于原料液和萃取劑的密度不同，在重力的作用下，兩相逐漸分離。密度較大的相(通常是重相)下沉到底部，密度較小的相(通常是輕相)浮在上面，形成清晰的相界面。
分接觸，降低傳質效率;而攪拌過度則可能導致乳化現象，增加后續分離的難度。
主要特點
●級效率高
●結構簡單：萃取槽一般有槽體、界面調節管、電機減速機、攪拌軸、攪拌槳、調速器、可移動平臺等組成，結構比較簡單;
●運行穩定、適應性強：由于萃取槽體積較大，存液量較多，能適應一定范圍的料液波動，調節平衡后運行比較穩定，適應性較強;
●放大可靠：單級的萃取率等設計參數，經放大后仍比較可靠。
●高透明度：PMMA的透光率可達到92%以上，這使得萃取過程中的物料變化清晰可見，便于觀察和控制。
●耐候性：PMMA材料對紫外線有較好的抵抗能力，不易老化變黃，適合在室外或光照強烈的環境下使用。
●耐化學腐蝕性：PMMA對多種化學溶劑具有良好的穩定性，不易被腐蝕，適用于多種萃取劑的使用。
●易加工性：PMMA材料易于加工成各種形狀和尺寸，滿足不同萃取工藝的需求。
應用領域
●核工業
技術參數
萃取槽成套設備及工程項目應用
●工藝設計:根據客戶需求，設計合理的萃取工藝流程。
●設備選型:針對不同物系，選擇合適的萃取槽型號和配置。
●工程設計:包括設備布置、管路設計、儀表控制、PLC集成等。
●設備制造:根據需求，提供非標定制生產加工萃取槽。
●安裝調試:在現場進行設備安裝、調試和聯動試車。
●人員培訓:對客戶操作人員進行系統培訓。
●后服務 提供全面的售后服務，保障設備長期穩定運行。
集裝箱成套中試萃取槽
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江西 - 南昌
2025年06月06日 ~ 08日
