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工作原理
該設備基于熱平衡與循環攪拌原理，通過壓縮機將低溫低壓氣態制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器散熱后轉化為常溫高壓液體，再通過膨脹閥節流形成低溫低壓氣液混合物，最終在蒸發器中吸熱汽化，實現箱內溫度的快速下降。試驗時，試樣置于可升降的試樣籃中，系統以≤3℃/min的速率將箱內溫度降至預設低溫極值（如-80℃），并通過循環攪拌裝置確保溫度均勻性≤±1℃，達到穩態后自動觸發擺錘沖擊機構，完成低溫沖擊試驗。
應用范圍
覆蓋材料全生命周期測試需求：可測定9Ni鋼、鋁合金等金屬材料的低溫韌性；適用于新能源汽車電池包外殼、風電葉片復合材料的抗低溫沖擊驗證；支持軌道交通用鋼、船舶甲板鋼等關鍵部件的低溫服役安全性評估。設備符合GB/T 229-2020《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》及ASTM E23、ISO 148等國際標準，滿足中石油、中石化及航空航天企業對材料低溫可靠性的嚴苛要求。
技術參數
溫度范圍：-80℃至室溫（可擴展至120℃）
控溫精度：±0.5℃（穩態時）
降溫速率：≤3℃/min（空載）
試樣容量：單次可放置10個標準沖擊試樣（10×10×55mm）
制冷系統：半封閉活塞式壓縮機，制冷量≥15kW
主機尺寸：1200×800×1800mm
產品特點
高效節能：采用多級蒸發器結構與智能溫控算法，較傳統液氮制冷能耗降低40%；
安全可靠：全封閉不銹鋼箱體配備雙層密封條，防止冷氣泄漏；超溫報警與斷電保護功能確保試驗安全；
操作便捷：7英寸觸摸屏支持一鍵設定溫度曲線、自動記錄試驗數據，并生成符合國標要求的試驗報告；
擴展性強：可選配高溫加熱模塊或高速攝像系統，實現極端工況下的沖擊過程分析。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
