簡介:
真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。
技術特點:
采用立式、上開門結構:裝、卸模具精度高,操作方便;升溫快:升溫速率20℃/分鐘(<1600°C),升溫速率10°℃>1600°C);,設計優化好:加壓室熱場經熱態模擬計算,具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優化設計;溫度均勻性好:平均溫度均勻性為士5°C(5點測溫,恒溫區1000C保溫1h后檢測);壓力精度高:采用液壓控制系統,壓力精度為≤士3%:
采用多溫區控制:預留多個測溫孔,以便高溫監測使用;
安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制,安全可靠;
密封性能好:動態壓頭均采用波紋管密封,確保不漏氣,:
自動化程度高:除裝料卸料外,其它所有工序全自動運行,數字化、智能化、無需人工干預。
應用領域:
適用于氧化鈮、
碳化硅、碳化硼、氙化硼等陶瓷材料或
石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結成形及增密
粉末冶金、功能陶瓷等
新材料的高溫熱成型,也可用于粉未或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的治金結合以提高其強度。諸如:飛機降落鐵
銅基粉類材料剎車盤、防彈衣、裝甲車護板、直升飛機防彈裝甲等。
產品規格及技術指標: