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工作原理
雙盤磨拋與自動滴液控制技術：
磨拋盤驅動：采用雙電機獨立控制上下磨拋盤（上盤拋光、下盤磨削），支持轉速無級調節（0~500rpm），適配粗磨與精拋需求。
自動滴液系統：內置精密蠕動泵與流量傳感器，通過觸控屏預設滴液量（0.1~10mL/min）與間隔時間，實時監測并調節冷卻液滴加速度，確保試樣表面均勻潤濕。
壓力與冷卻協同控制：氣動/手動夾具固定試樣，壓力傳感器調節加載力（0~100N可調）；冷卻液通過滴液系統精準輸送，防止材料過熱或碎屑堆積。
程序化操作：支持預設“粗磨-精拋-清洗”自動流程，滴液系統與磨拋盤聯動，減少人工干預。
應用范圍
行業應用：
金屬材料研究：高校、科研院所的金相試樣制備（如顯微組織觀察、EBSD分析），尤其適合需要精確控制冷卻液的精密制備場景。
質量檢測：冶金、機械制造企業的原材料/成品金相檢驗，控制熱處理、焊接工藝質量，提升批量試樣制備的一致性。
航空航天：航空材料（如鈦合金、高溫合金）的試樣制備，支持失效分析與壽命評估，滿足高表面質量要求。
第三方檢測：質檢機構對金屬產品的金相合規性驗證（如GB/T 13298-2015標準輔助），自動滴液功能降低人為誤差。
場景覆蓋：
實驗室金相制備、生產線質量控制、科研試樣開發、第三方檢測認證（需高精度與自動化）。
產品技術參數
參數 規格
磨拋盤尺寸 上盤（拋光盤）：Φ250mm；下盤（磨削盤）：Φ200mm
轉速范圍 0~500rpm（無級調速）
滴液系統 滴液量：0.1~10mL/min；精度：±0.05mL；支持間隔/連續滴液模式
壓力調節 0~100N（氣動/手動可調）
冷卻系統 內置冷卻液箱（容量5L）；滴液泵流量≥1.5L/min
電機功率 上盤：0.75kW；下盤：0.5kW；滴液泵：0.1kW
控制方式 5”彩色觸控屏（支持程序預設與實時監控）
電源 220V AC（50Hz）；總功率≤1.5kW
防護等級 IP21（防滴濺，適應實驗室環境）
尺寸/重量 主機：650mm×550mm×450mm；約90kg
工作環境 溫度：5~40℃；濕度：≤85%RH（非冷凝）
安全功能 緊急停機按鈕；過載保護；冷卻液缺失報警；滴液系統故障提示
產品特點
自動滴液與精準控制：
內置精密滴液系統，支持0.1~10mL/min流量調節與間隔/連續滴液模式，實時監測冷卻液量，避免過量或不足，提升試樣表面質量（粗糙度≤Ra0.08μm）。
雙盤獨立驅動與高效制備：
上盤（拋光）與下盤（磨削）獨立控制，支持同時粗磨與精拋，結合自動滴液功能，單試樣制備時間縮短至≤12分鐘，適配批量處理需求。
智能程序與操作便捷：
觸控屏支持預設“粗磨-精拋-清洗”自動流程，滴液系統與磨拋盤聯動，減少人工調節步驟；實時顯示滴液量、轉速、壓力等參數，便于監控。
精準壓力與材料適配性：
壓力0~100N可調，適配硬材料（如鋼）與軟材料（如鋁）制備；轉速0~500rpm無級調速，適配不同磨料（如砂紙、拋光布）需求。
耐用與安全設計：
磨拋盤采用鑄鐵基座，穩定性高；緊急停機按鈕、過載保護與冷卻液缺失報警確保操作安全；滴液系統采用食品級硅膠管，耐腐蝕且易更換。
符合金相制備標準：
適配GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》等國標，試樣制備質量滿足顯微觀察、硬度測試、EBSD等高端分析需求
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
