設備基本原理與特點
1.基本原理
氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝,然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態,后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后,材料的各方面機械性能(硬度,強度,韌性等)都優于普通的燒結工藝。加壓燒結爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結、托瓦克燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、冷卻等功能于一體。
2.設備特點
1)升溫快:升溫速率1~15℃℃/分鐘(≤1600℃℃),升溫速率1~5℃℃/分鐘(>1600℃℃)
2)溫度均勻性好:平均溫度均勻性為+5℃(5點測溫,恒溫區1000℃保溫1h后檢測)
3)安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制,安全可靠;
4)設備按3類壓力容器點標準要求設計及制造,
5)爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭,操作方便安全可靠。
6)爐內保溫材料為碳沉積復合硬氈,發熱元件為進口石墨
控制系統為觸摸屏,安全聯鎖保護及報警功能產全,
高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進口產品,安全可靠,
主要技術參數
產品應用
在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷(如
碳化硅、氧化錯、
氧化鋁、氮化硨等)及金屬材料(如硬質合金)等進行熱等靜壓結處理,同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氨化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氨氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能。
主要組成
設備主要由高壓爐殼、爐蓋打開及升降機構、加熱與保溫系統、溫控系統、真空系統、氣氛控制系統、脫蠟系統(可選配)、水冷系統、變壓器及連接電纜、控制系統等部分組成。