全部
▼
熱搜：
164
工作原理
NST3采用高剛性壓電陶瓷驅動系統，通過金剛石壓頭（如Rockwell C型或圓錐形）以恒定或遞增載荷在樣品表面劃動，同時實時記錄劃痕過程中的載荷、位移及聲發射信號?；趧澓坌蚊卜治觯ㄈ缗R界載荷LC的確定）與聲發射監測，儀器自動計算涂層與基體的結合強度、薄膜的摩擦系數及材料的脆性指數。其獨特的“動態力控制”模式可模擬實際工況下的漸變載荷作用，結合高速數據采集模塊（≥1MHz），精準捕捉劃痕起始、擴展及失效的全過程。
應用范圍
覆蓋微電子、新能源、生物醫學、航空航天及光學涂層等領域。在微電子行業，用于評估集成電路互連層、封裝材料及柔性顯示屏基板的涂層附著力；新能源領域分析鋰電池電極涂層、固態電解質膜的界面結合穩定性；生物醫學領域測試醫用植入物表面涂層（如鈦合金氧化層、羥基磷灰石）的耐磨性與生物相容性；航空航天領域研究渦輪葉片熱障涂層、碳纖維復合材料的界面斷裂韌性；光學行業評估光學薄膜（如增透膜、反射膜）的抗劃傷性能。
技術參數
載荷范圍0.1mN-30N，分辨率0.1μN；劃痕速度0.1μm/s-10mm/s；位移分辨率0.01nm；壓頭類型支持Rockwell C、圓錐形及自定義形狀；聲發射監測頻率范圍100kHz-2MHz；數據采集頻率≥1MHz，支持力、位移、聲發射三通道同步采集；設備集成高倍光學顯微鏡（可選配激光共聚焦），實現劃痕形貌原位觀測；工作溫度范圍-100℃至600℃（可選配加熱模塊）。
產品特點
亞納米級位移精度與微牛級載荷分辨率，確保測試數據的高重復性與準確性；動態力控制與聲發射監測技術，實現劃痕過程的全維度解析；模塊化設計支持快速更換壓頭、擴展環境控制模塊及原位觀測系統，適配多樣化測試需求；用戶友好型軟件集成自動化測試流程、智能臨界載荷識別及多格式報告生成功能，顯著降低操作門檻。NST3以“精準、智能、靈活”為核心優勢，成為納米劃痕測試領域的標桿設備。
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
