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OBOT-20GL排刀自動化車床系列是集合了北村精密多年數控機床設計經驗以及jian端的科學技術，從而研發的小型精密CNC車床。
其具有低成本、省空間等特點，并以其高剛性和高精度著稱，適合進行高品質小型金屬零件的精密加工。
人性化的設計使操作簡單、易于維護。NC語言標準配置，能與北村公司所有系列的CNC機床進行自動化生產線柔性結合，*實現了傳統意義上的人、機操作概念，極大提高了生產效率，降低了單位產品成本。
性能特點：
1.燕尾式滑動導軌
導軌采用高品質鑄鐵經淬火、磨削、刮研處理，極度延長導軌面的精度保持時間，達到機床精度長期穩定。
2.高精度主軸
高精度主軸軸芯采用專用主軸材料經過多道熱處理和精細加工，軸承采用日本原裝高精密軸承，防水采用德國的高級防水環。
3.易操作維護
X軸/Z軸導軌鑲條楔形設計，方便精度調整恢復，CRT操作面板前置,人性化設計更加便于使用者操作，機床拉門三點支撐設計，操作更平滑、更順暢。
4.模塊化伺服機械手
伺服機械手的YL軸、ZL軸，采用模塊化的設計理念，實現自動化上、下料系統的快速組合。伺服機械手設計配備位置調整裝置，可實現在X方向上機械手位置的整體調整?？筛鶕煌募庸すぜ崿F機械手在機床加工側及儲料器側上、下料位置的快速調整。
5.通用控制系統
以通用數控系統為標準，設計開發出友好人機交互界面，符合操作習慣。系統具有回零、單動、手動(連續和點動)、自動等多種操作模式，可滿足機床，機械手在不同狀態下的功能需求。
6.系統安全保護
系統對機械手的運行具有安全保護功能，機械手只有在指ding區域內進行正常加工，降低因誤操作等原因對機床造成損傷;系統模塊均具有斷電保持功能以確保加工數據安全;YL軸使用帶有制動器的重力軸電機，避免因制動器動作時間過長而產生的軸的跌落。
7.裝卸快捷、機械手節時省力
主軸前端裝卸零件的最短時間僅需7.5秒，機械手最高運行速度可達到60m/min，可縮短自動上下料的輔助時間，避免機床加工后的長時間等待，提高機床的加工效率。
8.安全穩定
自動化加工生產效率穩定，不會因為人員的原因造成產能波動。工人勞動強度低，可以防止工人因為疲勞而造成的產品報廢及其他潛在問題。 在機床自動化加工的同時，操作工人可以完成工件關鍵尺寸的逐個檢驗，以及工序間的周轉，無需專人進行，減少輔助工作流程。降低工人的勞動技能，進一步減少人員工資帶來的成本壓力。提升企業形象，為以后制造裝備的提升做好準備。
9.多樣的自動化裝置選配
多層料庫
矩陣儲料器
圓盤儲料器
振動料盤
上/下料裝置
相位檢測裝置
寬幅零傳裝置
多層料庫、矩陣儲料器、圓盤儲料器、振動料盤等多種儲料方式。上/下料裝置、零件相位檢測、寬幅零傳工件送出裝置等。
10.合理的排刀結構
合理的排刀結構，充足的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工刀具。
11.多樣的自動化夾具開閉及夾緊裝置選擇
彈簧夾頭夾緊方式
撥叉式夾緊機構
動力卡盤
氣動回轉缸
機床標準配置為撥叉式夾緊機構，彈簧夾頭夾緊方式，夾持力調節簡單，夾頭更換方便，夾持快速穩定?？蛇x配卡盤加緊方式，卡盤夾緊力強勁，精準，夾持范圍大。
12.強力交流伺服電動機
主軸驅動使用3.7KW的交流伺服電動機，使無級變速成為標準配置。此外，各軸的進給采用了免維護數字式AC伺服電動機。
13.加工精度在0.2μm以內加工條件
被切削材料：HpbS9-l
主軸轉速：3000rpm
進給量：0.03 mm/rev
切削深度：0.1mm(半徑值)
使用工具：人造金剛石
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
