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工作原理
設備采用液壓驅動系統與閉環溫控技術，實現鑲嵌全流程自動化。操作時，將試樣與熱固性材料放入模具，啟動程序后，液壓系統按預設壓力（0-15MPa可調）加壓，同時加熱模塊以5℃/min速率升溫至設定溫度（35-200℃），材料在高溫高壓下熔融包裹試樣。水冷系統通過循環冷卻水快速降低模具溫度，縮短固化時間至8-12分鐘，固化后液壓系統自動卸壓，試樣隨模具上升至操作位，完成取件。
應用范圍
覆蓋金屬材料檢測全場景：汽車制造領域用于發動機齒輪、軸承等零件的孔徑與表面缺陷分析；航空航天行業支持鈦合金葉片、渦輪盤的高溫合金組織觀察；科研機構借助其兼容φ22mm、φ30mm、φ45mm多種模具規格，實現從微小電子元件到大型機械零件的批量制樣。
技術參數
壓制規格：φ22mm/φ30mm/φ45mm三?？蛇x
溫控范圍：35-200℃（分辨率0.1℃）
壓力調節：0-15MPa（液壓驅動）
冷卻方式：循環水冷（流量2L/min）
外形尺寸：650×500×560mm
凈重：105kg
電源：220V 1650W×2
產品特點
高效穩定：液壓系統提供均勻壓力，配合PID溫控算法，確保鑲嵌試樣密度偏差＜2%；
智能操作：7英寸觸摸屏集成10組工藝參數存儲功能，支持一鍵調用不同材料制樣程序；
安全防護：雙層隔熱模具設計使外殼溫度≤45℃，配備緊急停機按鈕與壓力超限報警裝置；
兼容性強：可選配非標模具，適應異形試樣（如螺紋件、管材）的定制化鑲嵌需求。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
