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2759 技術原理：粉末原材料經過壓制成型、注射成型、增材制造成型等產生的零部件生胚，需要脫除為容易成型而添加的粘結劑，再在一定加熱溫度下燒結合金化，獲得力學性能優良的粉末冶金零部件；在真空或還原性氣氛條件下，能為高比重金屬粉末成型制品燒結提供所需要的合適環境。
設備概述
主要機構包括臥式水冷套結構、前開門或前后雙開門爐體，石墨發熱體及碳纖維隔熱屏或全金屬熱場，用于承放待燒結零部件的多層高強度石墨料板裝料石墨密封箱，脂類粘結劑收集系統，或具有氫還原氣氛保護燒結控制系統，廢氣排出安全焚燒裝置，保護氣體控制系統，快冷系統，真空系統，水冷卻系統，電氣控制系統等組成。該設備主要用于硬質合金、高溫合金、高比重合金粉末制品的脫脂與燒結。
設備技術特點與優勢
主要功能：真空內燒，分壓燒結、氫氣保護燒結、通氮燒結、真空降溫、自然降溫、充氣冷卻、強制冷卻等。
一、創新技術優勢
1、發熱體分成多區布置，各區獨立控溫，可編程PID調節，控溫精度和均勻性高；
2、多項行業首創的全新操作功能；
3、替代傳統鉬絲推桿式燒結爐，燒結產品質量更高、產能更大。
二、智能控制系統優勢
1、采用10-15寸人機界面，集中輸入數據、集中管理、集中控制；
2、全自動運行（壓力，流量，點火等全自動調節）；
3、實時報警，歷史報警記錄；
4、報警后自動判斷處理，分級等待；
5、溫度、流量、速率、壓力、工藝整體輸入；
6、實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線；
7、操作權限：操作者、管理者等（密碼保護）；
8、多段工藝曲線選擇；
9、可升級遠程協助診斷功能系統。
三、整裝系統設計優勢，占地面積小
1、采用模塊化組合設計，將加熱變壓器設計在爐體上方，各冷卻水與爐體，泵組管道整體化設計，結構布局緊湊，使占地面積縮小了30%；
2、設備整機采用烤漆。
四、工藝精準控制技術優勢
1、采用質量流量控制器及比例閥控制器，根據工藝參數自動流量調節，避免了轉子流量計及開閉式控制器因壓力波動等參數的變化導致進氣量的不穩定（20-50%波動率）；
2、每種工藝氣體各有兩個報警輸出（警告報警、動作報警）；
3、精細化氣體流動控制，氣體能夠均勻的流過產品。
五、生產效能大幅提升
1、生產能力單爐1.5噸；
2、創新型保溫隔熱技術，節省電能50%以上；
3、氣體節省30%以上；
4、單爐燒結產品合格率≥99%。
六、設備控制優化，快速強制冷卻
1、后門內置熱交換器；
2、風機變頻器無極控制；
3、根據工藝曲線降溫（速率可控制）；
4、提高生產效率。
七、安全優勢
1、大規格防爆裝置；
2、自動泄壓裝置；
3、反充壓裝置。
八、整機性能升級優勢
1、爐內多點溫度檢測（美國熱電偶）；
2、冷卻水流量自動檢測控制；
3、干式螺桿真空泵（德國萊寶/同級）；
4、閥門采用德國、日本品牌；
5、人機界面采用德國品牌。
設備技術參數和功能會隨著產品創新優化變化，詳情請聯系我們。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
