本發明公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法，該制備方法包括以下步驟：一、將含有極性基團的功能單體A、含有鹵素和/或硅烷基團的功能單體B、引發劑、增粘劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、抗氧化劑及水混合均勻得到隔膜改性漿料；二、將鋰離子電池基膜置于隔膜改性漿料中浸潤，在氮氣氛圍下接枝改性；三、對鋰離子電池基膜進行洗滌烘干；本發明還公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜。本發明的制備方法通過采用含極性基團的功能單體A和含鹵素和/或硅烷基團的功能單體B結合其他原料制得隔膜改性漿料，對鋰離子電

本申請公開了一種高溫懸浮焙燒氣氛爐裝置，屬于材料工程領域。裝置的懸浮焙燒氣氛爐的殼體套設于爐體；保溫層環繞設置于爐體并設置于殼體內，且保溫層的內壁與爐體的外壁之間形成封閉的第一環狀空腔；第一環狀空腔的下端設置有充氣管，上端設置有出氣管，腔內用于充入第一氣體；多個第一加熱元件環繞設置于爐體；氣體預熱器套設于反應氣體輸入管上；反應氣體輸入管的輸出端與爐體的輸入端連通；物料顆粒輸入管的一端與定量喂料機連通，另一端與反應氣體輸入管位于氣體預熱器和爐體輸入端之間的位置連通；

本實用新型公開了一種高強度耐腐蝕銅合金棒，包括：主體單元，所述主體單元包括棒體，所述棒體的中心處開設有通孔，所述棒體的側壁上等間距的開設有多個斜面，每個所述斜面上均設置有壓印層，多個所述斜面的棱邊均加工成二號弧形角，所述棒體的兩端開設有兩個端面，其有益效果為：通過開設通孔便于對棒體內部進行散熱，提高其散熱性能，同時通孔的直徑較小，保證了棒體的整體強度，且斜面的棱邊設置為二號弧形角，使得棒體在承受力時能夠較為均勻的分散應力，并且通過壓印層的設置可以適當消除或減輕金屬表面的殘余應力

本發明公開了一種高品質鈦合金棒材內部缺陷無損檢測設備，涉及傳感器檢測技術領域，包括進料器、換料滑塊、出料底座、防撞臺、裝夾組件、桁架導軌、移動模組和超聲檢測組件，所述換料滑塊滑動安裝在出料底座上，所述進料器設置在換料滑塊上方，所述防撞臺安裝在出料底座的一側，所述裝夾組件安裝在防撞臺中，所述桁架導軌位于出料底座與防撞臺之間，桁架導軌通過支架架高，所述移動模組安裝在桁架導軌內，移動模組通過電路與控制系統連接，所述超聲檢測組件安裝在移動模組中

本發明公開了一種高溫合金材料擴散和性能測試系統，本發明涉及高溫合金測試設備技術領域，現提出如下方案，其包括有合金材料測試支架，所述合金材料測試支架的內部左右兩側均設置有合金材料夾具組件，所述合金材料測試支架的上表面設置有合金材料測試組件。本發明的技術方案中，通過設置測試支架將待檢測的合金材料進行夾持，并依靠亥姆霍茲線圈件提供合金材料具有平衡穩定的磁場環境，并以電磁加熱線圈對合金材料進行加熱處理

本發明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發明中，通過多種稀土氧化物材料與無機金屬氧化物按照一定的配比配制增強型粘結層功能復合膜料，實現膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價鍵結合提升膜料附著力；優化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數的差異，有效降低了應力的產生，增強膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數、抗折疊性能等均得到顯著提升。

本發明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機床，涉及激光切割機床技術領域，包括工作臺和氣流組件，所述工作臺的上表面設置有工作間，所述工作間的內部設置有五軸聯動作業組件，所述工作臺的上表面中部設置有工件臺，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機床，對于激光切割產生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴散上升而附著于工作間內壁或激光發射端表面和其底端透鏡上

本發明涉及一種快速可連續測試高溫楊氏模量的裝置及方法，屬于金屬材料力學檢測設備技術領域。該裝置包括信號分析系統和高溫爐及其內部組件；信號分析系統包括信號采集裝置、信號采集器、信號讀取設備、信號放大器和頻譜分析儀；高溫爐內部組件包括熱電偶、感應加熱器、激勵器和試樣支撐架，試樣放置在試樣支撐架上，熱電偶設置于試樣下方；感應加熱器呈螺旋狀，設置在試樣四周；激勵器設置在試樣下端；高溫爐爐體上設有可視窗口和氣體入口；

本發明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進行清洗，去除毛坯雜質；將基板放置到CNC機床上固定，CNC機床的刀頭沿著預設路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準去除主流道殘留細小毛刺；對基板表面進行脈沖微弧氧化處理；

一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導電率54.45%IACS，延伸率2.23%。

本發明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質量分數的化學組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個雜質元素≤0.03%，雜質元素總量≤0.15%，余量為鋁。

本發明提供一種固態電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進行水熱反應制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復合填料加入聚氨酯材料中后

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。

本申請提供了一種高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開采領域，其中，高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據待開采礦山的應力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個盤區；將盤區劃分為若干個梯段；在當前開采的梯段內設置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術回采梯段，充填采空區；回采其余梯段和其余盤區。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術的有機結合

本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高韌性硬質合金及其制備方法和應用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結，得到高韌性硬質合金。所述高韌性硬質合金為板狀晶硬質合金，其組織結構均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。

本發明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質元素，其還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，Fe：0.6~1.4%。本發明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

本發明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現大量的疏松銅塊異質分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小

本發明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經硅烷偶聯劑KH550改性處理；本發明通過成分梯度調控、組織致密化設計與納米增強網絡構建的三維協同策略，實現了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網絡；