本發明提供一種提高從包含Mg-硅酸鹽、形成礦泥的礦物、和/或粘土的礦石中回收貴重硫化物或貴金屬礦物的回收率的方法,通過粉碎所述礦石、研磨該礦石、和使細磨礦石經受浮選法,并結合向該礦石內添加至少一種單價離子改性增強劑和/或泡沫相改性劑來實現該方法。
本發明是有關于一種可提升生產率的燒結制程,包含一備料步驟、一造粒步驟、一燒結步驟,以及一破碎篩分步驟。該備料步驟是備制包含有礦料、助熔劑,及焦炭屑的燒結生料。該造粒步驟是讓燒結生料、增產劑,及水均勻混合并聚集成粒狀的燒結生料,該增產劑是含有糖蜜,及有機酵素等成分調配而成。該燒結步驟是令粒狀燒結生料分布于燒結傳送帶上,利用高溫燃燒使之固結成塊狀的燒結餅。該破碎篩分步驟是將成塊的燒結餅擊破并篩分出適當的燒結礦。借由增產劑的添加,可以加強燒結生料的造粒效果并降低其體密度,改善透氣性,促進空氣流通,提高燃燒效率并縮短燒結時間,有效提升生產率。
本發明涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法,更特別地涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法:包括將還原劑和反應催化劑添加到非金屬廢渣中;通過固體還原反應將非金屬廢渣中結合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態鐵氧化物轉化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結晶結構體;將所得結晶結構體壓碎,以便將固體還原反應中產生的還原鐵和碳化鐵團體分離;通過濕法磁選和干法磁選根據粒度單獨地回收有色金屬(如銅、鋅和鉛)總含量為1%或更小的鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。根據本發明通過物理化學篩選法從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣中單獨地回收鐵的方法包括如下步驟:將非金屬廢渣壓碎;將壓碎的廢渣與還原劑和反應催化劑混合,使該混合物進行固體還原反應,由此將非金屬廢渣中結合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態鐵氧化物轉化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結晶結構體;將所得產物壓碎,以便將固體還原反應中產生的還原鐵和碳化鐵團體分離;通過濕法磁選和干法磁選單獨地回收鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。此外,本發明的技術涉及通過固體還原反應中的還原揮發回收非金屬廢渣中所含的鋅,以及能夠使含有小量鐵且不會導致環境問題的非磁性殘余物制成水泥材料(cement?material)的資源。根據本發明,從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣(工業廢料)在鐵熔點的溫度或更低的溫度下進行固體還原反應,由此將非金屬廢渣中結合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態鐵氧化物轉化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結晶結構體,并將該結晶結構體壓碎。然后,將固體還原反應中產生的還原鐵和碳化鐵與諸如氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)的組分團體分離,通過濕法磁選和干法磁選單獨地回...(前1000字)
本發明涉及粉碎的礦物質,優選細碎的火成巖,它們被包在具有類似海綿狀結構并且形成水凝膠的交聯聚合物中,并且涉及其制備方法和應用。吸水性的可形成水凝膠的聚合物作為超吸收劑用于衛生領域是完全已知的。但是,迄今,由于不能對植物提供營養,其在農業領域的應用受到限制。另外,當土壤濕潤時,它們有膨脹的傾向。利用束縛在交聯的可形成水凝膠的類似海綿狀結構的聚合物中的細粉礦物質,優選和/或主要是火成巖并且利用堿金屬硅酸鹽可以制備具有口袋性能的表土層狀的吸水性固態物質。本發明提供了兩種制備酸性及中性至弱堿性產品的方法。優選使用新產品改進土壤。它們還可隨后填充入礦物質以及有機和/或合成的固態物質,并通過去除水分將口袋封閉。這種可變性使該產品可具有其它應用,例如用作畜圈的草墊、超細微粒的載體材料以及殺菌劑、殺真菌劑和農藥的儲存材料。
將經破碎或粉碎的鈾礦石、或鈾礦經開采后剩余的礦渣經壓制成形,制成具有固定形狀的物體后,再將該物體進行干燥和固化,或繼續將固化后的物體進行燒結,即可制得具有一定硬度的氡放射源,該氡放射源放射出以半衰期為3.82天的氡同位素。該發明還公開了一種桑拿裝置,在桑拿室的內壁上設置有安放了所述氡放射源的支撐物,所述的桑拿室設置有雙層門,因此可令使用者高效率的吸入氡放射源所放出的氡。
一種燒結原料的造粒方法,該燒結原料的造粒方法包含:使用立式粉碎機將鐵礦石濕式粉碎,并將該濕式粉碎而成的鐵礦石漿添加到燒結原料的整體或者一部分來進行造粒的做法,該立式粉碎機具有:粉碎部,其由在旋轉驅動的鉛垂中心軸上具有螺旋葉片的圓筒容器構成;分級部,其利用重力和離心力的作用進行分級;循環部,其用于使被分級部分級后的底流在粉碎部的圓筒容器循環。通過使用由該方法造粒而成的燒結原料,即使在混合大量的被稱為球團礦的特定種類的高品質的鐵礦粉,并且增加燒結原料的粉末比例的情況下,也能夠確保填充層的通氣性,并能夠廉價地維持燒結礦的生產效率。
一種水凈化器,包括一個水過濾器,具有一個圓柱形的艙室,形成為帶有一個內壁,一個外壁和個底部。一個顆粒的陶瓷粒的陶瓷層以及至少一對磁鐵層,每個包括一個環形磁鐵和磁鐵礦石顆粒,設置在艙室內陶瓷層的上面或下面。環形磁鐵以這樣一種方式排列,使相鄰的環形磁鐵的相同的極性彼此相對,以及磁力線的方向與水流動的方向平行。當水流動通過由環形磁鐵和被環形磁鐵磁化的磁鐵礦石顆粒的磁鐵層產生的磁場時,水分子被活化。
本發明涉及通過向熔爐-氣化器內注入細碎的含碳材料而制造鐵水的設備,及使用該設備制造鐵水的方法。本發明的制造鐵水的方法包括步驟:在還原反應器中還原含有鐵礦石的混合物并將含有鐵礦石的混合物轉變成被還原材料,制備含有揮發性物質的塊狀含碳材料,作為熔化被還原材料的熱源,將塊狀含碳材料裝入熔爐-氣化器的穹形的上部,并形成煤填充床,制備含有揮發性物質的細碎含碳材料,作為熔化被還原材料的熱源,通過安裝在熔爐-氣化器上的鼓風口將氧氣和細碎含碳材料注入煤填充床,將被還原材料裝入與還原反應器相連的熔爐-氣化器并制造鐵水,并且將熔爐-氣化器中的、由塊狀含碳材料和細碎含碳材料中含有的揮發性物質制得的還原氣體供應到還原反應器。
一種流體凈化器,包括有過濾器,該過濾器具有形成于內壁和外壁之間或內壁內的、截面減小的腔室。由粒狀陶瓷顆粒構成的陶瓷層和均具有環形磁體和磁鐵礦石碎片的至少一對磁性層布置在腔室中的陶瓷層的上方或下方。環形磁體被布置成使相鄰環形磁體的相同磁極彼此相對,而磁力線的方向平行于流體流動的方向。在流體分子穿過由環形磁體和磁鐵礦石碎片所產生的磁場時被活化,所述磁鐵礦石碎片被環形磁體磁化。在其他實施例中,所述磁體可為形狀不同且不規則的磁片,也可提供磁鐵礦石碎片,磁片和/或磁鐵礦石片可覆加陶瓷。
本發明涉及一種用于預處理試樣材料,尤其來自礦物或鋼生產過程的爐渣或者礦砂的設備(10),其具有至少一個用于粉碎試樣材料的粉碎裝置(12),其中設置有至少一個連接在粉碎裝置(12)之后的磁體裝置(20),借助于該磁體裝置可產生磁場,其中該磁體裝置(20)如此安置,使得包含在試樣材料中的鐵顆??赏ㄟ^該磁體裝置(20)磁化并且其中在粉碎裝置(12)之后連接有用于引導試樣材料的管道(16)并且將該磁體裝置(20)連接到該管道(16)上。本發明此外還涉及用于預處理試樣材料,尤其來自礦物或鋼生產過程的爐渣或者礦砂的方法,其包括以下步驟:a.在粉碎裝置(12)中將試樣材料粉碎,以及b.借助于磁體裝置(20)制造磁場并將包含在試樣材料中的鐵顆粒磁化,其中在粉碎裝置(12)之后連接有用于引導試樣材料的管道(16)并且將該磁體裝置(20)連接到該管道(16)上,并且該方法包括下列步驟:在粉碎裝置(12)之后引導試樣材料通過管道并且將試樣材料的鐵顆粒積聚在管道(16)的管壁區域中。
根據本發明,提供低α射線量硫酸鋇顆粒的制造方法,對將重晶石原料礦石破碎而得到的平均粒徑為5~50μm、α射線量為1cph/cm2以下的破碎礦,(a)按順序進行淘洗處理和介質粉碎處理;或(b)按順序進行介質粉碎處理和篩處理;或(c)按順序進行淘洗處理、介質粉碎處理和篩處理;此時,上述介質粉碎處理中,將上述破碎礦粉碎至平均粒徑為1μm以下的粉礦,并且通過上述淘洗處理和/或篩處理去除粗粒,從而制成二氧化硅含量為0.6重量%以下的粉礦,由此得到平均粒徑為1μm以下、二氧化硅含量為0.6重量%以下、α射線量為0.07cph/cm2以下、硫含量為10ppm以下的低α射線量硫酸鋇顆粒。
本文件描述了用于預處理煤以產生干燥的煤或炭產物的方法,該干燥的煤或炭產物在戶外環境中是穩定的并且作為用于氣化或其他工藝的原料比原始煤更有效。所述方法的實施方案包括將煤粉碎和造粒,以及預處理煤團粒以獲得干燥的煤的穩定團?;蛱炕?煤焦)的穩定團粒。通過所描述的方法產生的團粒已經經歷脫氧和碳化,改進了它們的處理性質和儲存性質,并且在一些情況下改進了能量密度。團粒內的孔結構在物理上和在化學上被穩定化,使得大大地減少水分吸收進入干燥煤中,水分吸收進入干燥煤中導致內部熱產生。因此,炭對于從干態到濕態的轉變也是穩定的,并且較不易于自燃。
在本發明的燒結用固體燃料的制造方法中,通過利用回轉窯在300~1150℃的溫度范圍中對煤進行加熱干餾,制造作為燒結用固體燃料使用的碎焦。然后,從述回轉窯的成品排出側供給空氣及所述燃料,所述空氣的量為燃料的燃燒所需的理論燃燒空氣量和從所述煤產生的粒徑低于250μm的微粉粒子的燃燒所需的理論燃燒空氣量的合計量的90~110%的范圍內的量,通過燃燒將在所述回轉窯內從所述煤產生的粒徑低于250μm的所述微粉粒子除去,對所述煤進行干餾。
本發明提供了用于更高效地使用粉碎研磨機的系統和方法。傳感器(802a、802b、802c、...、802n)設置在置于研磨機殼體(800)內的襯墊(801a、801b、801c、...、801n)中。傳感器可以包括RFID標簽、襯墊磨損輪廓傳感器(例如,超聲波傳感器等)、慣性傳感器(優選地包括傾斜計和加速計兩者)、以及聲傳感器等。當將襯墊安裝在殼體中時,RFID標簽用于登記襯墊在殼體內的位置。在操作中,由傳感器提供的信息被數據發送單元采集,并且由發送器(803a、803b、803c、...、803n)空中發送到具有天線(810)和用于此類數據的接收器(807)的計算機(806)。該數據被相關,并且處理器(808)產生用于在顯示設備(820)上的區域中顯示的數據。
為了能在勘探時準確而簡單地檢測出金剛面,可將巖面試樣破碎成粉末顆粒,并用處理透射過顆粒薄層的X射線的圖象的方式,來自動地識別出粉末顆粒中是否含有金剛石顆粒(30)??捎脤⑦@一圖象與透射過顆粒薄層的另一幅可見光的圖象進行比較的方式來處理圖象。
一種可用于將粉碎的和篩分過的高爐渣(80)加入到原料物流(76)中的方法和裝置,所述原料將加入到旋轉水泥窯的進料端以形成水泥熟料(82)。所述高爐渣被粉碎和篩分以提供具有最大顆粒直徑基本不超過2英寸的顆粒的高爐渣顆粒。裝置(10)包括由與窯一起旋轉的法蘭(14)支撐的轉窯(12)。該窯具有進料端(16)和燃燒區(18)。燃料源(20)在轉窯的加熱端中產生火焰(22)。一種變速傳送帶(24)將原料送到窯中,且高爐渣(44)由傳送裝置(46)送到原料物流(48)中,該原料是在窯的進料端通過粉塵漏斗(56)加入的。
用于工業機械的變速馬達驅動器。一種工業機械,包括具有旋轉速度的破碎機馬達、破碎機軸、傳感器和控制器。所述破碎機軸被機械地聯接到所述破碎機馬達的輸出,并且所述破碎機軸包括能夠操作用于破碎物料的多個刀具。所述傳感器被構造成產生與所述破碎機馬達的參數有關的信號。所述控制器被構造成接收來自所述傳感器的信號,基于所接收到的信號確定所述破碎機馬達的參數值,將所述破碎機馬達的所述參數值與閾值進行比較,并且基于所述破碎機馬達的所述參數值與所述閾值的比較來產生控制信號,所述控制信號用于改變所述破碎機馬達的旋轉速度。
用于工業機械的變速馬達驅動器。一種工業機械,包括具有旋轉速度的破碎機馬達、破碎機軸、傳感器和控制器。所述破碎機軸被機械地聯接到所述破碎機馬達的輸出,并且所述破碎機軸包括能夠操作用于破碎物料的多個刀具。所述傳感器被構造成產生與所述破碎機馬達的參數有關的信號。所述控制器被構造成接收來自所述傳感器的信號,基于所接收到的信號確定所述破碎機馬達的參數值,將所述破碎機馬達的所述參數值與閾值進行比較,并且基于所述破碎機馬達的所述參數值與所述閾值的比較來產生控制信號,所述控制信號用于改變所述破碎機馬達的旋轉速度。
本發明描述一種用于煤及礦石的上吸風分級機碾磨機的經改進導流板結構。所述經改進導流板結構具有撞擊表面,所述撞擊表面的特征在于表面不規則物圖案以在從旋轉葉片結構涌出且撞擊所述導流板的空氣向上行進穿過碾磨機外殼時在所述空氣中形成湍流,所述表面不規則物為具有變化大小及形狀的隆起幾何圖形或凹入部。
礦石、礦物、精礦、燒渣或回收尾礦等形式的原材料在攪拌磨中進行細磨,此攪拌磨裝有可在充滿研磨介質的研磨室內轉動的葉輪。原材料的漿液基本連續地送入研磨室的入口,并流過研磨室而從出口流出,入口處于較低部位,而出口方便地做成溢流式。載體液體可以是浸取液和/或起氧化作用的空氣或氧氣,在細磨進行中可以送入物料中。使用本方法以氰化物浸取液為載體液體可以實現金的高回收。
一種礦石處理工場,它擁有置于露天工地上的可移動的尤其是自走式破碎機(3,4)和/或篩分機(5),這些機器裝有可控制機器并可獲得有關機器狀況的檢測信息的致動器和傳感器,而且,在遠離上述機器的控制室(2)內設置有與上述致動器相連接的用戶接口(11),該用戶接口(11)以無線聯絡方式與連接上述機器的致動器和傳感器并具有發射/接收連接器(10)的工地總線(6)相連接,它具有自己獨立的與上述工地總線(6)的發射/接收連接器(10)以無線信息傳輸方式聯系的發射/接收連接器(11c)。用戶接口還具有用于顯示機器狀況信息的顯示屏(11a)和用于操縱致動器的鍵和/或按鈕。
本發明涉及一種使受礦物油基烴類(MHCs)污染 特別是受相應的長期污染物污染的實際上任意大小土地面積 簡便地生物恢復的方法, 它通過采用使消耗MHCs的微生物受 到刺激和促進生長的營養物提濃物進行處理而實現的。根據本 發明的方法特別易于實施, 其特征在于 : (a)如果有必要, 在初步 的濕潤/加水之后, (b1)一方面, 在至少一次操作中, 將有待恢復的 地面破碎到足夠的深度, 并使之翻轉, (b2)另一方面, 施用以水稀 釋的乳化液和/或分散液形式存在的營養物提濃物, 更特別地, 采 用實際上均勻分配的噴霧方法, 也進行至少一次操作, 和(c)將經 過處理得到的地區充分地加水。步驟(b1)和(b2)可進行一次或 多次, 優選是以下列順序進行的 : (b1)→(b2); (b2)→(b1); (b1)→ (b2); (b1)或(b2)→(b1)→(b2)。
本發明涉及通過將含碳酸鈣的巖石粉碎到粒度為1mm-250mm、借助于雙能量X射線透射揀選裝置分離碳酸鈣顆粒來從含碳酸鈣的巖石中分離礦物雜質的方法。
根據本發明,所述方法包括以下階段:(A)通過破碎、洗刷、碾磨、分級和高強度磁力分離對紅土礦(O)進行加工(1);(B)對由前面階段(A)獲得的非磁性部分(CN)進行浸取(2);(C)任選地,對來自浸取階段和/或固液分離(4)的流出物進行中和(3);(D)在包括至少一個用于除雜的回路和至少一個用于回收鎳和鈷的回路的離子交換混合系統(5)中對來自階段(B)或(C)的流出物進行處理;(E)對用過的離子交換樹脂進行洗脫(6);(F)對鎳和鈷進行分離、提純和回收(7)。
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