本發明提出一種蒸發器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材,其組成成分按重量百分比為:C:0.13?0.15%;Si:0.10?0.25%;Mn:0.5?0.8%;P:≤0.015%;S:≤0.005%;Cr:11.60?12.10%;Mo:0.1?0.15%;Ni:0.6?0.8%;B:0.003?0.008%;余量為Fe。所述的12Cr13棒材的制備方法為:中頻冶煉,電渣精煉,1140~1160℃鍛造,超聲檢測,熱軋,熱處理,超聲檢測,劃線取樣,性能測試,以及車光研磨成品。本發明的12Cr13棒材通過優化材料配方并精確控制,添加Ni、Mo、B合金元素,提高淬透性、降低б相;采用中頻+電渣重熔的工藝,減少夾雜和有害相,嚴格控制鍛造和熱軋溫度和冷卻速率,通過合理的熱處理工藝得到很好的綜合性能,成材率高。
本發明公開了一種汽車零部件表面物理性能測試裝置及測試方法,屬于汽車檢測技術領域,包括底座,所述底座頂部活動連接有隔音罩,所述底座內腔滑動連接有若干限位機構,所述限位機構頂部分別設有調節機構和夾持機構,所述夾持機構一側設有防護機構。本發明中,第一螺紋帽移動能夠拉動連接塊以及安裝板帶動第二卡塊和卡座向上移動,此時調節零部件的裝配高度,進而能夠適配零部件的高度進行夾持,并且通過底部的限位機構調整兩側調節機構的相對間距,同時能夠通過拉動限位機構帶動夾持機構調整橫向位置,進而能夠調節夾持測試工具與底部夾持零部件的相對位置,從而能夠通過多軸調節顯著適配測試夾持零部件,滿足整體使用需要。
本發明屬于色母粒技術領域,具體涉及一種PVC基阻燃色母粒的制備方法。所述PVC基阻燃色母粒的制備方法為:將質量比為100?120:20?30:6?10:10?20:2?5:1?2:0.5?1:1?2:0.5?1的PVC(SG?8)、高阻燃劑、無毒型穩定劑、填充料、改性顏料、內潤滑劑、G60、抗氧化劑、紫外光吸收劑,加入混料機中,進行混合均勻后,將物料投入裝料斗中;將制備好的混和物料加入雙螺桿擠出機中進行造粒擠出,通過選擇模具出口的大小的切刀的轉速從而控制粒子的直徑,其粒子直徑控制在2?3mm的粒子;將合格的色母粒進行包裝,此產品即為PVC基阻燃色母粒;一種PVC基阻燃色母粒,通過造粒擠出的工藝制得的色母用于PVC制品中,不僅與PVC制品相容性好,而且著色好,同時也較低了成本。
本發明公開了半自磨機中筒體襯板的加工方法。提升條設置在筒體襯板的中央,提升條上部設置為直角,提升條下部設置為鈍角,并在提升條兩邊對稱均布設置有加強筋及吊裝孔。產品采用超高錳合金鋼;其配方各元素按重量百分比為,碳:1.0~1.4,錳:17~19,磷:<0.05,硅:0.3~1.0,硫:<0.05,鋁:<0.2,釩:<0.5,鉻:1.5~2.5,鎳:≤1.5,銅:≤0.5-1,鉬:0.3-1.0,錸:微量,其余為鐵。本發明通過改變材料配方,設計筒體襯板結構,優化熱處理工藝,提高了筒體襯板的整體強度及硬度,滿足設備的機械性能。降低了勞動強度,延長了設備的使用壽命,至少在六個月以上,提高了經濟效益。
本發明公開了一種鐵基合金的生理體液防腐工藝,本發明具體涉及金屬材料技術領域,在制備鐵基合金原料的過程中添加Zn和稀土元素Y,能使合金的耐腐蝕性能明顯提高,并且添加Y元素后的Fe?Zn合金的組織均勻性提高,耐腐蝕性能也提高,生理體液的調配過程中添加了Ca2+,對鐵基合金的腐蝕有一定程度的抑制作用,通過對鐵基合金的表面進行處理,將制備鐵基合金產生的雜質充分去除,更好的進行后續的化學反應,放置48h后,溶液和鐵基合金能夠充分反應,更好地生成ZnO鈍化膜對金屬耐腐蝕性起到作用,當PH值大于11.5后,鐵基合金表面形成Fe(OH)3鈍化區,Fe(OH)3和ZnO共同作用,提高了了防腐蝕作用。
本發明提供一種石墨烯改性PA6生產裝置,包括:上料機、粉碎機、第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐、輸送機、混合倉、雙螺桿擠出機、鑄帶機、冷卻風干機、切粒機、第一干燥器、過渡罐、第二干燥器、包裝機,所述上料機與粉碎機入口相連,粉碎機出口與第一儲罐入口相連,所述第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐出口均與輸送機入口相連,所述輸送機出口依次連接混合倉、雙螺桿擠出機、鑄帶機、冷卻風干機、切粒機、第一干燥器、過渡罐、第二干燥器、包裝機;本發明還提供一種石墨烯改性PA6生產工藝;本發明有益效果如下:1)設計合理、操作安全便捷;2)在第一干燥器后設置過渡罐,預留第二干燥器,確保切片水含量等指標符合要求;3)產品品質好。
本實用新型公開了一種前蓋鎖功能檢測工裝,包括:伺服電機運動模塊,所述的伺服電機運動模塊內設置有伺服電機,所述的伺服電機運動模塊上側通過螺栓固定有鎖扣連接板,所述的鎖扣連接板左側通過閉鎖鎖扣連接有鎖體放置底座,所述的鎖體放置底座下側設置有固定板,所述的鎖體放置底座的前后兩側設置有壓緊氣缸,所述的固定板左側設置有解鎖機構。本實用新型的有益效果:1.通過壓緊氣缸、解鎖氣缸和滑塊件的控制實現將鎖體固定和檢測,能夠快速、有效的實現鎖本體的功能檢測以及微動開關的性能檢測;2.實現全自動化檢測,高效快捷,極大的提升了生產效率,并保障了產品的品質。
本實用新型公開了一種用于檢測DSA注射針筒密合性的設備,包括:泵水機構、連接管路以及待檢測的DSA注射針筒,泵水機構通過連接管路與DSA注射針筒相連。本實用新型仿照手壓水井的結構,設置泵水機構,在使用時,通過泵水機構的作用將水流加壓送入DSA注射針筒,此時,注射針筒內充滿的水所承受的壓力也就會迅速上升,觀測當前的DSA注射針筒的密合性,也就達到了檢測DSA注射針筒在高壓下的密合性的效果。本實用新型能夠解決DSA用高壓注射針筒及附件的密合性能檢測問題,且設置的壓力計能夠實時檢測泵水機構的輸出水壓,使得檢測參數可控且可調,除此之外,該檢測設備結構簡單、成本也很低。
本實用新型涉及一種數控機床傾角傳感器抗震動固定裝置,包括底板和豎板;底板的上表面中心位置等角度向外輻射設有六條滑槽,滑槽貫穿底板的上/下表面,滑槽的內壁兩側均水平延伸設有支撐部,滑槽上均滑動設有若干第一螺栓,底板通過滑槽上的第一螺栓固定在外部的震動臺上;底板的上表面兩側對稱設有四個第一螺紋通孔,四個第一螺紋通孔上均設有第二螺栓;底板上分布若干第一連接孔,第一連接孔用于固定傾角傳感器;豎板的底部兩端設有四個與第一螺紋通孔相匹配的第一螺紋孔;豎板的側面上均設有若干第二連接孔。本實用新型提供的一種數控機床傾角傳感器抗震動固定裝置,可以適用多種型號的傾角傳感器,對其進行夾持,方便進行抗震性能檢測。
本實用新型公開了一種水土保持監測連續取樣保存裝置,包括存儲箱與螺紋塞蓋,所述螺紋塞蓋通過螺紋連接在存儲箱頂部,所述存儲箱內腔固定設有減震機構,所述減震機構頂部固定設有試管放置盤,所述試管放置盤上等距設有插孔,減震機構可以提高試管放置盤的減震抗震性能,可以防止攜帶過程中試管放置盤內腔存放的試管受外部因素影響而損壞,通過設置取土組件,取土組件可以根據需求從試管內腔取出適量的土樣,相比于直接把土樣從試管內腔倒出取土量更加便于控制,便于檢測操作,通過設置標簽,可以在標簽上書寫土樣的詳細信息,可以避免土樣混淆,具有良好的安全減震性能,檢測操作方便。
本申請涉及水泥性能檢測設備,公開了一種帶有測落距專用量塊的水泥膠砂流動度測定儀,包括機架和設置在機架上的工作臺,還包括豎向滑動設置在機架上的間距座,間距座上旋轉設置有采用透明材質制成的基準量塊,基準量塊的旋轉中心線豎直,基準量塊上設置有同心圓測量線和十字形輔助測量線,機架上設置有用于控制間距座豎向滑動的間距機構,間距座上設置有用于控制基準量塊旋轉的旋轉機構。本申請具有測定精準度高的效果。
本實用新型公開了一種用于針筒密合性檢測設備的可更換式連接頭,包括:支撐固定機構、模擬推送器,待檢測的針筒固定在支撐固定結構的一側,模擬推送器則設置在支撐固定機構的另一側,模擬推送器的推桿頂推待檢針筒的膠塞,可更換式連接頭固定在在支撐固定結構的一側,待檢測的針筒再固定在連接頭內、完成與支撐固定結構之間的連接。本實用新型不但能夠實現快速拆裝,同時使得一個密合性檢測設備就能夠滿足CT、MRI用各型號的高壓注射針筒及附件的密合性能檢測問題。這一設計整體結構簡單、成本低,而且穩定性高,不會因連接頭是可拆卸的而導致檢測設備的工作穩定型降低,可大大提高針筒密合性檢測效率。
本實用新型公開了蒸壓加氣砼砌塊抗壓機,包括底板,所述底板的頂端設置有傳輸機構,所述底板頂端遠離傳輸機構一側的兩端均安裝有側板。本實用新型通過驅動夾持電機,帶動旋轉軸順時針旋轉,從而帶動主齒盤同步旋轉,主齒盤與嚙合盤相互嚙合,即使得嚙合盤做逆時針旋轉,依次帶動主軸和主夾持架同步旋轉,接著通過嚙合盤和驅動盤相互嚙合,即使得驅動盤做順時針旋轉,帶動副軸和副夾持架同步旋轉,對主夾持架和副夾持架之前的間距進行調節,以便對砌塊進行夾持,操作便捷,接著通過調節電機帶動螺桿旋轉,使得調節塊做水平運動,以便將夾持好的砌塊轉運到抗壓檢測臺上進行抗壓性能檢測。
本實用新型公開了一種巖棉板保溫性能測試裝置,包括底座、加熱板組件以及檢測板組件;底座上設有滑軌結構;加熱板組件包括垂直方向設置的U型固定框架,其頂部側板與底部側板之間設有滑動桿以及絲桿;檢測板組件包括側固定板、上固定板以及下固定板,上固定板與下固定板之間設有滑動桿以及絲桿;檢測板上設有間隔均勻的多個安裝孔,其內安裝有測溫熱電偶;底座上設有氣缸,帶動加熱板組件和/或檢測板組件彼此靠近或分離。本實用新型的巖棉板保溫性能測試裝置,采用固定結構將待測巖棉板固定,并依靠氣缸將加熱組件和檢測組件拉近或分離,加熱板和檢測板可以在驅動機構的作用下上下移動,實現對整個巖棉板多個位置的保溫性能檢測。
本實用新型涉及絕緣性能檢測技術領域,且公開了一種用于電纜高溫環境下絕緣性能的檢測裝置,包括電纜檢測裝置、電纜、支撐桿、地面和橫桿,該橫桿的兩端位于電纜檢測裝置的內部,所述電纜的底部貼合有電感應金屬頭,所述電感應金屬頭的底面固定連接有塑料桿,所述電感應金屬頭的底面一體成型有金屬桿,所述金屬桿位于塑料桿的內部,該絕緣性能的檢測裝置,通過加熱片的結構設計,使得該裝置能夠模擬電纜處于高溫環境下的狀態,有效的實現了對電纜的絕緣帶進行加熱,通過溫度傳感器探頭、導絲和顯示器的結構設計,使得該裝置能夠得出絕緣帶的最高承受溫度,有效的實現了對電纜絕緣帶的溫度進行實時檢測的效果。
本申請涉及一種砂當量試驗儀,其涉及細集料性能檢測領域,旨在解決現有的試驗儀在固定試筒的時候,不能準確地固定在試筒的同一位置,而且影響檢測準確性的問題,本申請包括機身,還包括夾持套筒、壓緊件、定位板和往復組件,所述夾持套筒滑移設置在機身上,所述往復組件設置在機身上并用于驅動夾持套筒滑移,所述壓緊件設置在夾持套筒上并用于壓緊試筒,所述定位板設置在夾持套筒的一端,所述定位板的端壁與試筒的端壁抵接。本申請使得試筒被固定在同一規定位置,從而試筒伸出夾持套筒兩端的長度也一定,試筒振動的時候,不同試筒內各個部分的細集料可以受到大小偏差不大的力,從而提高檢測精度。
本申請涉及一種砂漿稠度檢測儀,屬于砂漿性能檢測設備的領域,包括底座、支桿、盛漿容器、測量錐和讀數組件,所述支桿垂直固定設置在底座上,所述盛漿容器放置在底座上,所述讀數組件設置在支桿上,所述盛漿容器包括上腔體和下腔體,所述上腔體和下腔體之間一體成型,所述上腔體用于放入砂漿,所述上腔體內部和下腔體的內部不連通,所述下腔體靠近上腔體的內壁上固定設置有震動電機,所述下腔體的外壁上固定設置有震動開關,所述震動開關與震動電機電連接。本申請具有使得盛漿容器內的待檢砂漿的內部更加密實,待檢砂漿的上表面更加平整,從而提高砂漿稠度檢測的精度的效果。
本實用新型公開了循環泵測試平臺技術領域的一種循環泵閉式測試平臺,所述蓄水池右端設有出水管道,所述出水管道底部設有顆粒介質投放裝置,所述顆粒介質投放裝置左側設有總控裝置,所述出水管道的一端與循環泵相連通,所述循環泵右端傳動連接有動力裝置,所述循環泵和動力裝置均設置在極限環境模擬裝置內,所述循環泵上端與回水管道相連通,所述回水管道左端設有過濾裝置,解決了目前現有的一些循環泵測試平臺大多都是檢測循環泵的揚程和流量等性能,缺乏對循環泵在極限工作環境下的狀況檢測,尤其是在一些特殊的極限環境中應用時,循環泵的各種性能檢測更為重要的問題。
本實用新型涉及蜂鳴器生產加工技術領域,尤其涉及一種蜂鳴器自動檢測穩定裝配座。本實用新型采用的技術方案是:包括由絕緣材料制成的長方形主體安裝放置穩定連接底座,所述主體安裝放置穩定連接底座的上端位于前后方向的中間位置設有一體成型的長方形主體加固穩定連接柱,所述主體加固穩定連接柱的上端中心位置設有一體成型的圓柱形中心連接支撐柱,所述中心連接支撐柱的上端中心位置設有一體成型的圓柱形中心裝配緊固配合連接柱。本實用新型的優點是:在使用時能夠配合自動檢測設備進行使用,能夠實現對蜂鳴器的快速高效的性能檢測,使整體在生產加工時的效率更高,也能夠有效降低生產時的加工成本。
本實用新型公開了一種汽車轉向拉桿球頭試驗臺,包括試驗柜、伺服電機、安裝筒、擠壓塊和鎖緊桿,所述試驗柜的內部安裝有伺服電機,且伺服電機的輸出端連接有螺紋桿,所述螺紋桿貫穿于活動塊的內部,且活動塊的上方安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂端連接有承載板,所述導向桿的中部上方設置有安裝筒,所述安裝筒的內部貫穿有連接桿,所述連接桿的外表面設置有復位彈簧,所述安裝塊的外側連接有擠壓塊,所述連接塊的上下兩端均設置有限位板。該汽車轉向拉桿球頭試驗臺,能夠對操作高度進行調整,方便使用,且方便對不同型號的轉向拉桿球頭進行固定限位,避免影響性能檢測,而且方便操作,實用性高。
本實用新型公開了一種檢測鉛酸蓄電池極板鉛膏配方性能的測試裝置,包括用于測試的正負極板組、調節夾板、注酸用放置槽;調節夾板包括夾板、螺桿、螺母;正負極板組中正極板尺寸為60mm*40mm*5mm?40mm*20mm*3mm、負極板尺寸為60mm*40mm*4mm?40mm*20mm*2mm;正負極板組置于注酸用放置槽中通過調節夾板夾緊或拆卸取出。采用本實用新型進行鉛膏配方性能檢測,可避免在常規電池制作中的電池殼體膠封等步驟,節約電池制作時間,且制作的極板尺寸較小,節約了原材料成本;在電池測試過程中,方便隨時取下不同測試階段的極板進行驗證,避免了拆解電池的步驟。
本實用新型涉及一種磁芯高溫測試儀,包括底座、高溫箱、控制箱、控制器,所述高溫箱固定在底座上,所述高溫箱由箱體、箱門組成,所述箱體內部放置有控制箱,所述箱門上開設有通孔,所述箱門的外側在通孔下方設有固定架,所述固定架的外端連接有擋塊,所述固定架上放置有控制器,所述控制器上伸出的電纜穿過通孔與箱體內的控制箱相連接。本實用新型中,將磁芯放入箱體內部即可對磁芯進行性能檢測,當需要更改參數時,直接更改控制器就可以完成調參數再次測試,即能夠在不用多次開閉箱門的情況下方便快捷得對磁芯的功耗參數等性能進行測試,提高了工作效率、降低了工人的操作強度。
本實用新型公開了一種用于高壓注射針筒的密合性檢測設備,包括:支撐固定機構、模擬推送器、針筒固定座,與高壓注射針筒底部適配的針筒固定座設置在支撐固定機構上,在支撐固定機構的另一側設置模擬推送器,模擬推送器的推送頂推高壓注射針筒中的膠塞。本實用新型通過對針筒推送藥液過程的模擬,實現針筒在高壓力作用下密合性的檢測,能夠解決CT、MRI用高壓注射針筒及附件的密合性能檢測問題,檢測參數可控且可調,除此之外,該檢測設備結構簡單、成本低。
本實用新型屬于汽車轉向軸性能檢測設備領域,尤其是一種汽車轉向軸性能自動化檢具,針對現有的檢測設備在測量一個工件需要花費大量的時間,需要進行大批量進行測量時需要專人專機進行測量,耗時耗力的問題,現提出如下方案,其包括底板,底板的上端轉動連接有轉臺,轉臺的上側設置有夾持機構,底板的上側設置有檢測機構,底板的上端固定連接有攀登臺,本實用新型通過夾持機構利用輪胎自重將輪胎夾緊,隨后汽車將輪胎轉動從而帶動整個夾持機構轉動,夾持機構帶動檢測機構運作,達到了節省檢測人員操作工序,進而節省了工作人員的工作時間。
本實用新型屬于汽車轉向軸性能檢測設備領域,尤其是一種汽車轉向軸性能自動化檢具,針對現有的檢測設備在測量一個工件需要花費大量的時間,需要進行大批量進行測量時需要專人專機進行測量,耗時耗力的問題,現提出如下方案,其包括底板,底板的上端轉動連接有轉臺,轉臺的上側設置有夾持機構,底板的上側設置有檢測機構,底板的上端固定連接有攀登臺,本實用新型通過夾持機構利用輪胎自重將輪胎夾緊,隨后汽車將輪胎轉動從而帶動整個夾持機構轉動,夾持機構帶動檢測機構運作,達到了節省檢測人員操作工序,進而節省了工作人員的工作時間。
本發明以鈦酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成鈦源分散液,以二水醋酸鋰、去離子水和叔丁醇配成鋰源溶液,將混合的鈦源分散液轉移至微波反應器中并加熱至回流,加入鋰源溶液,反應一定時間,冷卻,去除溶劑,然后干燥得到石墨烯基鈦酸鋰前驅體。得到的石墨烯基鈦酸鋰前驅體放置管式爐中,在惰性氣體保護下一定溫度煅燒一定時間,得到石墨烯/鈦酸鋰復合材料。將得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混勻均勻的在鋁箔上面涂膜,制備得到紐扣電池電極片,最后在手套箱中組裝半電池并對充放電性能進行測試將活性材料做成半電池進行性能檢測,檢測發現,石墨烯/鈦酸鋰在1C倍率下容量仍有140mAh/g,循環1000次后仍能保持99%以上,具有優異的性能。
本發明公開了一種緊固件的耐腐蝕性能的檢測方法,涉及緊固件檢測技術領域,包括以下步驟:(1)、樣品選??;(2)、配置腐蝕液;(3)、設置對照實驗組;(4)、腐蝕試驗操作;(5)、檢測結果鑒定;(6)、檢測結果分析。該緊固件的耐腐蝕性能的檢測方法,配置腐蝕液過程中的腐蝕液為酸性腐蝕液,利用酸性腐蝕液的腐蝕作用對緊固件樣品進行耐腐蝕性能檢測,在檢測結果鑒定后設置有檢測結果分析步驟,能夠通過對檢測結果的數據的分析、評價,在濕度恒定的情況下,了解掌握緊固件的腐蝕類型以及其在不同溫度情況下緊固件的耐腐蝕性能,從而推斷其在不同環境情況下的腐蝕程度,使得該檢測方法檢測獲得的緊固件耐腐蝕性結果更加綜合全面。
本發明公開了磁共振相控陣線圈性能快速檢測裝置及檢測方法,在磁共振相控陣線圈的每一個通道上設置線圈射頻開關,并且與矢量網絡分析儀的至少兩個端口連接,以實現磁共振相控陣N通道線圈的單條通道線圈獨立測量以及單組完整鏈路測試、射頻線圈發射自動切換不同線圈通道的測量的單條接收鏈路性能檢測,還用于實現磁共振相控陣線圈N通道線圈的通道線圈的耦合性能測量和單組通道線圈中對失諧電路及低噪聲放大器振蕩的快速測量。本發明的快速檢測裝置及方法,有效地節省了常規檢測中繁雜的接插線的步驟,解決了常規檢測時大量數據保存步驟的繁雜操作,消除了人為接線時的重復操作,提升了磁共振相控陣線圈性能的檢測速度和效率。
本發明公開了一種檢測鉛酸蓄電池極板鉛膏配方性能的測試裝置,包括用于測試的正負極板組、調節夾板、注酸用放置槽;調節夾板包括夾板、螺桿、螺母;正負極板組中正極板尺寸為60mm*40mm*5mm?40mm*20mm*3mm、負極板尺寸為60mm*40mm*4mm?40mm*20mm*2mm;正負極板組置于注酸用放置槽中通過調節夾板夾緊或拆卸取出;本發明還公開了一種鉛膏配方性能的測試方法。采用本發明進行鉛膏配方性能檢測,可避免在常規電池制作中的電池殼體膠封等步驟,節約電池制作時間,且制作的極板尺寸較小,節約了原材料成本;在電池測試過程中,方便隨時取下不同測試階段的極板進行驗證,避免了拆解電池的步驟。
本發明以鈦酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成鈦源分散液,以二水醋酸鋰、去離子水和叔丁醇配成鋰源溶液,將混合的鈦源分散液轉移至微波反應器中并加熱至回流,加入鋰源溶液,反應一定時間,冷卻,去除溶劑,然后干燥得到石墨烯基鈦酸鋰前驅體。得到的石墨烯基鈦酸鋰前驅體放置管式爐中,在惰性氣體保護下一定溫度煅燒一定時間,得到石墨烯/鈦酸鋰復合材料。將得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混勻均勻的在鋁箔上面涂膜,制備得到紐扣電池電極片,最后在手套箱中組裝半電池并對充放電性能進行測試將活性材料做成半電池進行性能檢測,檢測發現,石墨烯/鈦酸鋰在1C倍率下容量仍有140mAh/g,循環1000次后仍能保持99%以上,具有優異的性能。
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