本發明屬于催化劑回收技術領域,涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎,將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒,形成粉料;B、除雜,將粉料投入到氫氧化鈉溶液中,充分攪拌,過濾濾液后得濾渣,用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性,干燥;C、配料,在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉,攪拌均勻,形成待煉料;D、熔煉,將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中,高溫熔化,移出熔液,冷卻后即為稀土合金的步驟。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的,不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的,且不產生二次污染。
一種鎂鈣再生磚的制備方法,工藝步驟如下:取各精煉爐剛下線拆除的廢鎂鈣磚,清理干凈后干燥密封保存;并及時入窯快速煅燒,然后進行破碎,得廢鎂鈣磚顆粒砂料,替代大部分新鎂鈣砂原料模壓、燒制成再生鎂鈣磚產品。本發明使廢鎂鈣磚的粉碎料質量接近新鎂鈣砂的質量而能替代新鎂鈣砂,因而大幅度地提高了廢鎂鈣磚顆粒在燒成鎂鈣磚中的加入量。實踐證明,本廢鎂鈣磚顆粒在再生鎂鈣磚中的加入量可達到50~75%,并達到原鎂鈣磚的性能水平,從而使AOD、VOD等精煉爐耐材實現循環回收利用,達到“零排放”,有效地減少白云石礦資源的消耗,降低生產成本,減少環境污染。
本發明公開了一種改性復合超細滑石粉制備方法,制備過程包括以下步驟:(1)對原料進行破碎處理,再將破碎后的物料用粉磨磨成細粉;(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50%~70%的漿料并攪拌均勻;(3)將復合改性劑硅烷偶聯劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性;(4)對改性處理后的物料進行濕式超細精磨,礦漿超細精磨的細度要求顆粒小于2μm的比例占95%以上;(5)對超細精磨后的物料進行強力干燥并收集制品。本發明采用濕法超細剝磨和強力干燥工藝,制成的改性復合超細滑石粉,其粒度較普通滑石粉更細、分布更窄,并且耐曝嗮,抗高溫,且耐水性好,耐污染、耐老化性能較強。
本發明公開了一種重質碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設備,包括:將天然碳酸鹽礦物進行破碎制得重質碳酸鈣后,取部分重質碳酸鈣與預設質量分數濃度的氫氧化鈣漿料進行混合,然后將含二氧化碳的氣體介質通入混合物料內,制得含有納米級輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的混合漿料,再取預設體積量的混合漿料與剩余重質碳酸鈣進行混合后,將含二氧化碳的氣體介質通入混合物料內,進一步反應生成納米級氫氧化鈣,該納米級輕質碳酸鈣與混合漿料中的重質碳酸鈣進行表面復合形成復合碳酸鈣漿料,最后將剩余混合物料與復合碳酸鈣漿料依序經過濾、干燥和粉碎打散制得表面包覆納米碳酸鈣的復合碳酸鈣;本方案重質碳酸鈣表面包覆效果佳、制備可靠且操作便利。
本發明公開了一種汽車零部件的加工方法,(1)原料熔融;(2)除氣;(3)壓鑄;(4)切料柄:切割時將工件毛坯放置在切割臺上,通過第一驅動件驅動防護蓋后向下翻轉,之后升降裝置驅動切割部件動作對料柄進行切割,得到工件。本發明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作,并在切割臺上設置由第一驅動件驅動的防護蓋,保證在切割工件時,能將切割區域與操作人員隔離開,而在放置工件時,切割部件能夠遠離操作人員,進而提升了一種汽車零部件的加工方法的安全性能,保證了操作人員在切割過程中的人身安全。
本發明公開了一種空心磚的制造方法,所述空心磚的制造方法包括以下步驟:步驟一:將頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉、礦石尾砂和紙板經機械粉碎,按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例攪拌均勻,然后加水攪拌均勻,形成混合物料;步驟二:陳化混合物料,陳化后再攪拌;步驟三:將陳化后的混合物料擠出成型,然后經切條機切成磚坯;步驟四:將磚坯送至干燥窯中干燥;步驟五:將干燥后的磚坯送至焙燒窯中焙燒。采用了頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉和礦石尾砂、合理的組分配比及合理的制早方法,易于燒結,燒結后粘結強度高,進而使得雙聯轉的強度高,而紙屑在燒制過程中燒毀,則減輕了磚體的重量。
本發明公開了金屬材料加工用浮選機,包括浮選桶、上蓋板、中心軸,所述浮選桶底部均勻安裝有支撐腿,所述浮選桶一側設置有出料口,所述浮選桶一側安裝有出料道,所述浮選桶上面安裝有所述上蓋板,所述上蓋板上面均勻分布有4個吊環板,所述上蓋板中間安裝有所述中心軸,所述中心軸頂部安裝有大帶輪,所述大帶輪上面安裝有傳動帶。本發明所述的金屬材料加工用浮選機,利用均氣盤使氣泡均勻細碎散布在漿料中,增加了氣泡捕獲礦物顆粒的效率,通過攪拌葉的設置,即保證了對漿料的攪拌,又增加了氣泡在漿料中的流動,提高了氣泡捕獲礦物顆粒的幾率,通過將刮板與攪拌葉設置在中心軸上,節省了空間,提高了整體的工作效率。
本發明屬于工業廢棄物再利用技術領域。本發明公開了一種利用高爐粉煤灰為原料制備輕質砌塊的方法,其包括備料、粉碎、預處理、混料、成型和蒸養等步驟,備料步驟準備高爐粉煤灰、水淬高爐礦渣、氧化鋁、增強纖維和堿引發劑等原料,其中水淬高爐渣在添加前先經浸泡硫酸鋁溶液處理。本發明將原本成為問題的高爐粉煤灰、高爐礦渣等進行合理開發利用,解決了資源浪費和環境污染問題;通過本發明制得的輕質砌塊強度的形成過程可控,時機可控,速率可控;同時輕質砌塊的發泡過程也更可控和均勻;通過本發明制得的輕質砌塊具有降低的體積密度和較高的強度,能夠作為自承重隔墻的材料,還具有良好的隔熱隔音效果。
本發明公開一種耐高溫坩堝及其制造工藝,具體涉及坩堝領域,一種耐高溫坩堝,其中所使用的主料包括以下重量份數的原料:石英砂30?50份、鋁礬土5?10份、硅藻土10?30份、白云石10?15份、菱鎂礦20?40份、二硼化鈦粉末20?40份、碳化鈦30?50份、二硼化鋯粉末10?30份、鋁鉻渣10?20份、硅酸鹽10?20份。本發明整體工藝步驟合理,采用鋁礬土、菱鎂礦、二硼化鈦粉末、碳化鈦、二硼化鋯粉末、鋁鉻渣以及酚醛樹脂制作的粘結劑作為原料,利用原料本身的化學穩定性能,從坩堝內部對其進行整合,有效的提高了坩堝在高溫狀態下的穩定性,避免了長時間使用之后出現表面碎裂的現象,進而延長了起使用壽命。
本發明屬于礦產廢棄物再利用技術領域。本發明公開了一種以煤矸石作為原料的發泡砌塊,其由煤矸石、粗骨料、赤泥、粉煤灰、鋁粉、增強纖維和堿引發劑等原料制得;本發明還公開了一種以煤矸石作為原料的發泡砌塊的制備方法,其包括備料、粉碎、預處理、混料、成型和蒸養等步驟本發明將原本成為問題的煤矸石、赤泥等礦產加工廢棄物進行合理開發利用,解決了資源浪費和環境污染問題;本發明的發泡砌塊強度的形成過程可控,時機可控,速率可控;同時輕質砌塊的發泡過程也更可控和均勻;本發明的發泡砌塊具有降低的體積密度和較高的強度,能夠作為自承重隔墻的材料,還具有良好的隔熱隔音效果;其顏色為紅色,相較于水泥磚可以豐富前面的色彩。
本實用新型屬于煤礦技術領域,尤其為一種煤炭運輸用的篩選裝置,包括第一固定板架,所述第一固定板架的表面設置有第一電機,所述第一電機的輸出端延伸至第一固定板架的內部設置有運輸帶,所述第一固定板架的一端設置有引導板,所述引導板的一端連接有下料箱。通過設置的第二電機、輸料軸、下落孔、攪拌桿方便在給運輸過程中的煤炭進行篩選的時候,使煤炭進入到輸料箱內,通過設置的第二電機轉動轉動軸表面的帶動皮帶,從而帶動兩側的輸料軸進行轉動,在輸料軸進行轉動的過程中輸料軸一側的攪拌桿進行攪動,使粉碎過的煤炭通過下落孔下落到輸料箱的底部,與沒粉碎的煤炭進行分離,從而方便減少后續粉碎過程中的量。
本發明公開了一種膨潤土生產加工工藝,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用滾筒烘干機將膨潤土水分徹底蒸發掉,通過干燥器干燥至少量水狀態;c、研磨細粉:將干燥后的膨潤土放入到破碎機內,是膨潤土在破碎機內粉碎至滿足研磨機進料要求的礦石,并將其從提升機提升至儲料斗,然后電磁振動給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉;d、分級處理:研磨后的材料通過分級器的系統氣流分類,不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進行重新研磨;e、提純處理:將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內,將膨潤土內的砂石顆粒去除,以獲得高純度膨潤土;f、粉末收集。
本發明公開了一種仿繡石及其制作工藝,所述仿繡石制作工藝包括以下步驟:(1)取礦山上的廢石料,用破碎機粉碎至5目?100目的石粉;(2)將粉碎的石粉篩分出5目?20目的石粉、20目?60目的石粉和60目?100目的石粉;(3)將水泥、混合石粉、氧化鐵顏料、高效減水劑和水混合攪拌均勻,制得水泥石粉料;(4)將模具放在振動床上,把水泥石粉料緩慢加入模具內在振動床上振動平整,再放至平整場地固化養護;(5)把固化養護好的仿繡石半成品用磨光機打磨除去表面水泥并露出石料;(6)把打磨后的仿繡石半成品噴上石材防護劑制得仿繡石成品。本發明的一種仿繡石及其制作工藝,能生產廉價、來源廣泛、色差不大的仿繡石。
本發明公開了一種膨潤土制造方法,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用烘干機將膨潤土水分徹底蒸發掉,通過干燥器干燥至少量水狀態;c、研磨細粉:將干燥后的膨潤土放入到破碎機內,使膨潤土在破碎機內粉碎至滿足研磨機進料要求的礦石,并將其從提升機提升至儲料斗,然后電磁振動給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉;d、分級處理:研磨后的材料通過分級器的系統氣流分類,不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進行重新研磨;e、提純處理:將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內,將膨潤土內的砂石顆粒去除,以獲得高純度膨潤土;f、粉末收集。
本發明公開了一種氫氧化鈣的生產工藝,本發明以碳酸鈣礦石為原料,加入特定的活化劑,可以大大減少煅燒時間,節能環保;制成成品氧化鈣后,經鄂式破碎機破碎至40mm,經由斗式提升機,送入碎氧化鈣儲存罐,料倉中的氧化鈣經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰攪拌機,在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化(根據產量不同可分為單、雙、三軸),然后進入二級消石灰攪拌機(根據產量不同可分為單、雙、三軸)完成消化過程,消化好的石灰,然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的氫氧化鈣。制得的氫氧化鈣質量好,純度高。
本實用新型公開了一種具有天然石材表面的木地板,它包括板體(1),其特征在于:在板體(1)表面涂覆樹脂粘接層(2),樹脂粘接層(2)上鋪設石英砂層(3),在石英砂層(3)上涂覆耐磨漆(4)。石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種非金屬礦物質,是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無色半透明狀。本實用新型在木地板表面鋪設石英砂層,能夠得到天然石材般的視覺效果和質感,同時兼顧了天然石材美觀,木地板環保、輕便、便于安裝的優點。
本發明公開了一種冬季用修復劑的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份數為2:1.5:1:1的比例取得原料:麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草;(2)之后對上述原料進行晾曬,曬干后通過粉碎機粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A;(3)之后按重量比例2:1:0.8:1:0.5的比例取得材料:防凍劑,沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土;(4)清洗烘干后,通過破碎機破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B;(5)將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發明采用農業廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進行混合,可對土壤中的砷進行有效吸附,相較單種物質而言,可有效提高對土壤中砷的去除率。
本申請涉及一種聚合物用納米有機粘土復合物的制備方法,屬于改性膨潤土技術領域。該法首先將鈣基膨潤土礦粉和分散劑混合均勻,加入水后捏合、堆放、干燥、粉碎,制取預處理礦粉;然后將預處理礦粉提純;再接著依次用鈉化改型劑、有機改性劑進行處理;最后用酸調整pH至5~7,20~80℃恒溫混煉1~2小時,干燥、磨粉,制得所需的聚合物用納米有機粘土復合物。本發明通過對膨潤土的提純、改性,賦予有機粘土復合物更高的純度和更好的耐溫性能,可用于聚合物復合材料領域。
本發明公開了一種具有天然石材表面的木地板及制作方法,它包括板體(1),其特征在于:在板體(1)表面涂覆樹脂粘接層(2),樹脂粘接層(2)上鋪設石英砂層(3),在石英砂層(3)上涂覆耐磨漆(4)。石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種非金屬礦物質,是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無色半透明狀。本發明在木地板表面鋪設石英砂層,能夠得到天然石材般的視覺效果和質感,同時兼顧了天然石材美觀,木地板環保、輕便、便于安裝的優點。
一種高檔密胺餐具用模塑料及制備方法,該模塑料采用如下原料、按照如下質量百分比組成:35?65%的三聚氰胺甲醛樹脂,25?35%的無機礦物質,5?15%的有機硅樹脂,2?6%的木纖維素,0.5?1%的潤滑劑,0.5?1%的固化劑,1?2%的鈦白粉,1?4%的三乙醇胺,0?1%的顏料,以上配料以重量百分之百為準;所述的無機礦物質由硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣混合組成,其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣各按3:0.5?1.5:0.5?1.5配伍而成;所述的制備方法包括:制備三聚氰胺甲醛樹脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包裝;它采用在密胺樹脂加入無機礦物質及有機硅樹脂進行壓制成型,使餐具具有密度增加,致密性強,更耐摔,并且具有透光性,外觀晶瑩剔透,更勝陶瓷餐具品質等特點。
本發明公開了一種土壤修復劑的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份數為2:1.5:1:1的比例取得原料:麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草;(2)之后對上述原料進行晾曬,曬干后通過粉碎機粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A;(3)之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料:沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土;(4)清洗烘干后,通過破碎機破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B;(5)將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發明采用農業廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進行混合,可對土壤中的砷進行有效吸附,相較單種物質而言,可有效提高對土壤中砷的去除率。
本發明公開了一種轉爐用低成本新型復合高效發熱劑及其制備方法,其成分包括有鋁灰、鐵礦石以及石灰石,其制備方法為將鐵礦石、石灰石經破碎研磨后與鋁灰按比例混合后,經成型、烘干后制備成發熱劑,其所使用的原料全部為成本低廉的廢棄物和礦物,成分及制備方法簡單,發熱量大且作用直接效果好,在使轉爐冶煉快速升溫的同時對后續造渣及改善爐渣性能也極為也利,是一種廢棄物資源低成本且高效綜合利用的方法,所述研混一體機,按照其制備方法以及工藝要求實現了研磨加水混合攪拌,大大提高了生產效率,且通過研混一體機使得該環節的量可控,顆粒大小可控,各個環節環環相扣,在研磨的同時亦可實現攪拌的過程,大大節約了生產時間。
本發明公開了一種市政施工路面配方及其制備方法,包括以下重量百分比的組成分:水泥30~40%,砂20~30%,骨料3~5%,礦渣3~5%,亞硝酸鈣2~5%,碎玻璃5~10%,發泡劑1~3%,穩泡劑0.3~0.6%其余量為瀝青添加亞硝酸鈣,該產品從根本上克服了混凝土中堿集料反應及電化學腐蝕的缺陷,改進混凝土的物理力學性能和耐久性,獲得優質混凝土,改進混凝土的物理力學性能和耐久性,添加碎玻璃,一方面可以有效的處理碎玻璃,使得碎玻璃便于被利用,另一方面可以利用碎玻璃的純堿、石灰石、石英來提高產品的硬度。
本發明公開了一種膨潤土生產工藝,包括:a、鈉化處理:利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土;b、烘干處理:利用滾筒烘干機將膨潤土水分徹底蒸發掉,通過干燥器干燥至少量水狀態;c、破碎處理:將干燥后膨潤土放入到破碎機內,使膨潤土粉碎至滿足研磨機進料要求的礦石;d、研磨處理:將破碎后的膨潤土碎料放置在儲料斗內,再由電磁振動給料機均勻的給磨機主機喂料,在磨腔內進行研磨;e、分級處理:粉磨后的物料隨系統氣流經選粉機進行分級,不合格的粉子被選粉機分級后返回主機磨腔內重新粉磨;f、集粉處理:符合細度的粉子隨氣流經管道進入集粉系統,氣粉分離,成品粉由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
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