山東日照有色金屬通用技術理論與應用

鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝 1242     

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本發明公開了一種鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝，配方包括：燒結礦、焦炭、石灰石、螢石、白云石、廢鋼塊，各組分的重量份數分別是：15?20份的燒結礦、4?6份的焦炭、1?2份的石灰石、1?2份的螢石、1?2份的白云石和3?4份的廢鋼塊；該發明，步驟簡單，易于操作，利用破碎機對廢鋼進行破碎處理，有利于對廢鋼進行破碎，避免了廢鋼中存在中空且密封的廢鋼材料在放置鋼水中熔化的過程中由于氣體受熱爆炸導致鋼水的飛濺，同時利用脫油劑有利于祛除廢鋼表面殘留的油漆，從而降低了鋼水的含雜率，且在使用鋼包對鋼水進行轉運的過程中利用噴槍對噴出氬氣對鋼水進行保護，降低了鋼水與氧氣的接觸量，減少了鋼水與鋼水的反應率，還提高了鋼坯的品質。

抗侵蝕的混凝土外加劑及其制備方法 918     

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本發明公開一種抗侵蝕的混凝土外加劑及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發明混凝土外加劑是由粉煤灰30?50份、超細礦渣微粉10?20份、改性膨脹劑5?10份、減水劑5?10份、助磨組分3?8份制備而成。本發明通過兩個維度實現抗侵蝕，首先本發明添加粉煤灰、超細礦渣微粉，非常有效的從化學層面阻止硫酸鹽侵蝕產物的形成。其次，通過膨脹劑等成分充分填充水泥材料的細小空隙，增加材料密實度，提升整體強度。超細礦渣微粉和改性膨脹劑，兩者協同，共同提升了材料的抗硫酸鹽侵蝕能力。本發明添加量低，制備方法簡單，試件在高濃度硫酸鹽侵蝕120天后，仍然滿足使用需求，具有廣闊的市場前景。

超細材料防水涂料的制備方法與應用 1147     

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本發明公開了一種超細材料防水涂料的制備方法與應用，屬于工業固廢資源綜合利用技術領域。其中制備包括以下步驟：(1)收集工業固廢；(2)將收集后的工業固廢，進行均化、陳化處理，接著進行除鐵、送至破碎機中破碎，經微機計量配料至超細球磨機粉磨，最后得到超細粉；(3)將得到的超細粉，與防水涂料乳液、納米無機凝膠改性劑進行混合，即可。其應用方式如下：應用于混凝土表面的噴涂。本發明創新性地引入了有機硅基料、聚乙烯醇、次氯酸鈣、丁基縮水甘油醚、碳酸鈣、甲基丙烯酸等原料，并輔助使用納米無機凝膠改性劑，其耐磨性能、防水性能均優于現有技術，顯著性差異較大。

超細材料用于高性能混凝土的制備方法與應用 1085     

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本發明公開了一種超細材料用于高性能混凝土的制備方法與應用，屬于工業固廢資源綜合利用技術領域。其包括以下步驟：收集工業固廢；將收集后的工業固廢，進行均化、陳化處理，接著進行除鐵、送至破碎機中破碎，經微機計量配料至超細球磨機粉磨，最后得到超細粉；準備混凝土原料，與得到的超細粉進行混合，即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入，起到協同增效的作用，一方面增強整體的力學性能，另一方面改善混凝土內部的網絡結構，形成多個穴孔，進而起到隔熱蓄熱作用。

鐵封玻璃造粒粉的制備方法 860     

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本發明公開了一種鐵封玻璃造粒粉的制備方法，一種鐵封玻璃造粒粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按照基體玻璃的配方稱取原材料，并在陶瓷球磨機中混合均勻得到配合料；(2)將配合料放入剛玉坩堝中，放入高溫爐中，在1450～1550℃的溫度下熔化2h，形成玻璃后水淬成玻璃碎塊，經過100℃烘干2h后，將烘干的玻璃碎塊放入陶瓷球磨機中，并在陶瓷球磨機中加入自制的白榴石，粉碎過篩，得到一定粒徑的混合粉；(3)將混合粉放入漿料桶，加入純水、粘合劑、分散劑、脫模劑經過攪拌制備成均勻的漿料；(4)漿料經噴霧干燥后過篩，得到鐵封玻璃造粒粉。本發明的造粒粉具有更高的耐酸、機械強度、耐壓與絕緣性，且制備工藝簡單可控，成本較低。

用于制備鉻礦球團的精粉的加工工藝 1170     

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本發明涉及一種用于制備鉻礦球團的精粉的加工工藝，在球磨時使用了鉻含量7％的耐磨鋼球。球磨時礦粉和水的用量比為：1∶1。所述耐磨鋼球的使用量為：每噸礦粉1kg。球磨時礦粉濕磨至細度在-200目＞75％。本發明的有益效果是：本發明的制備鉻礦球團用精粉的加工工藝節能高效，既方便規模流水線生產又能在生產中節能降耗，提高經濟效益，還達到了節能環保效果，工藝中既節能降耗又提高了產能，擴大了綜合經濟效益，還達到了節能環保效果；磨機通過添加耐磨鋼球，減少了球磨時間，降低了鋼球損耗，工藝中減少了大功率電機的使用，降低了生產成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達到了節能環保要求；脫水后的精粉無需攤曬，直接可流水線應用，擴大了產能。

基于SIS系統的火力發電廠節能減排裝置 754     

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本實用新型提出了一種基于SIS系統的火力發電廠節能減排裝置，涉及發電節能減排設備領域，包括固定臺和安裝臺，所述固定臺上設置有傳送帶，所述傳送帶上架設有進料斗和輸料板，所述固定臺的一側設置有磨煤機，所述磨煤機上設置有下料斗，所述輸料板的一端處于下料斗的上方，所述磨煤機的出料口上連接有輸料管，所述輸料管傾斜設置且連通篩選箱，所述篩選箱上設置有篩選組件、振動電機、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的一側設置有提升機，所述提升機的出料口上設置有下料管；本裝置將煤礦研磨成粉末后通入鍋爐內充分燃燒，熱效率顯著提高，降低了因為不完全燃燒導致的大量有害氣體的產生，符合火力發電廠節能減排的目的。

減少高爐風口曲損的方法 1086     

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本發明涉及的一種減少高爐風口曲損的方法，包括以下步驟：調整布料矩陣，用以改變高爐邊緣氣流，且W值大于0.55；調整高爐冷卻壁溫度，以使全爐冷卻壁水溫差大于3.5℃；對原燃料篩分，用以控制入爐粉末，入爐料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；調整生礦平鋪率，生礦放料時間處于整個礦石放料時間的中的60％；改變爐前出鐵模式，鐵口見渣時間間隔不大于15分鐘，見渣率不小于90％；該方法安全、有效的減少了高爐風口曲損現象的發生，避免了高爐被動應對風口曲損時的頻繁休風，以及可能出現的人身安全事故的缺點。

用于美術環保顏料攪拌混合裝置 923     

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本實用新型公布了一種用于美術環保顏料攪拌混合裝置，包括架體和混合篩選機構，架體包括底箱、攪拌倉和上料倉，混合篩選機構包括篩網、轉軸、混合座和攪拌軸，攪拌軸上固接有攪拌葉片，還包括卸料機構，卸料機構包括電動伸縮桿、封板和導料板，本實用新型的有益效果是，本裝置在使用的過程中，不同顏色的礦物顏料粉經上料倉加入，通過篩網進行振動篩選，從而避免原料中尺寸較大的顆粒進入攪拌倉中，通過兩個攪拌軸的轉動帶動攪拌葉片轉動對原料進行混合攪拌，攪拌之后的物料經卸料機構排出，本裝置既能在混合攪拌之前實現篩選，又通過卸料機構的設置方便卸料。

消化爐缸死焦堆肥大的操作方法 952     

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本發明公開了一種消化爐缸死焦堆肥大的操作方法，包括以下步驟：上部裝料制度采取減輕礦帶負荷的布料方式，以礦帶負荷≤7.0為基準；由于死焦堆肥大，中心焦炭量控制在10?15％即可；邊緣礦帶負荷控制在4?4.5；操作上W值控制在0.6以上；全風口送風，全風口均勻噴吹；噴煤比控制在140?150kg/t；4個鐵口的高爐，采取三鐵口循環出鐵模式；采取穩定的原燃料支撐，強化篩分，≤5mm入爐礦石粉末低于1.5％；生鐵含硅控制在0.35?0.55％，生鐵含硫控制范圍0.025?0.4％進行爐渣堿度的調劑，鐵水物理熱≥1510℃，用渣鐵進行洗爐。本發明可以實現高爐穩產低耗的基礎上逐步消化爐缸。

用于大理石切割污水中的分級式礦物質提取裝置 1122     

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本發明公開了一種用于大理石切割污水中的分級式礦物質提取裝置，包括底架、支撐柱和立板，所述底架的頂部設置有驅動箱，驅動箱的內部設置有第三電機，驅動箱的一側設置有傳輸箱，傳輸箱的一側設置有二級出料管，傳輸箱的內部設置有絞龍，第三電機的輸出端與絞龍的一端傳動連接，通過第一電機的輸出端驅動第一主動輪轉動，第一主動輪通過皮帶驅動傳送輪轉動，使得兩個傳送滾筒之間的傳送帶轉動，將污水中的碎石從傳送到進料管中，過濾板設置一級出料管的底部一端，且過濾板與一級出料管底面的夾角為45°，使得切割后的碎石落到過濾板上，將大顆粒的碎石從一級出料管排出，不需要進行人工篩選工作，提高工作效率。

液壓礦石破碎機 1107     

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本實用新型提供了一種液壓礦石破碎機的技術方案,包括有機架,在機架上有液壓油缸,油缸活塞桿兩端有碾碎動壓盤和旋轉定壓盤,電動機驅動液壓柱塞油泵經自動換向閥,控制液壓油缸的往復運動。液壓油缸活塞桿連動的壓盤,對應填滿石塊的旋轉壓盤加壓,加壓擠碎的石子落在傳送帶上,兩轉盤用一套動力驅動,還有防轉導桿防止動壓盤旋轉。由于在該方案中碾壓破碎轉盤有兩套,工作時兩套破碎壓盤交替加壓,使石塊受壓的同時,定盤低速旋轉,使石塊內的受力直線變成扭曲受力,使石塊失去了支撐抗壓能力,瞬間被碾碎,小的石子經過篩孔漏下,大的石塊再經二次碾碎,所述的液壓油缸是兩端出軸的,往復來回都工作,還有液壓過載保護,所有控制程序由電控箱指揮。

基于臥輥磨生產線生產礦渣微粉的工藝及其裝置 1173     

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本發明公開了一種基于臥輥磨生產線生產礦渣微粉的工藝及其裝置，屬于粉料生產技術領域，其特征在于：包括以下步驟：原料篩選、預排鐵；原料與循環料混合后再次除鐵；將混合后的原料送進臥輥磨內進行碾磨；碾磨后的物料進入選粉器內進行選粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送進碾磨進料設備中進行二次碾磨；粉料烘干；攪拌循環料；通過喂料器將循環料向循環料皮帶上加料。與現有技術相比解決了臥輥磨排鐵效果差，磨耗大；礦渣粒度、水分影響臥輥磨震動大、系統堵料等難題。

基于臥輥磨生產線生產礦渣微粉的裝置 1009     

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本實用新型公開了一種基于臥輥磨生產線生產礦渣微粉的裝置，屬于粉料生產技術領域，其特征在于：包括以下步驟：原料篩選、預排鐵；原料與循環料混合后再次除鐵；將混合后的原料送進臥輥磨內進行碾磨；碾磨后的物料進入選粉器內進行選粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送進碾磨進料設備中進行二次碾磨；粉料烘干；攪拌循環料；通過喂料器將循環料向循環料皮帶上加料。與現有技術相比解決了臥輥磨排鐵效果差，磨耗大；礦渣粒度、水分影響臥輥磨震動大、系統堵料等難題。

礦渣微粉計量裝置 875     

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本實用新型涉及計量設備的技術領域，特別是涉及一種礦渣微粉計量裝置，其通過進料斗將物料倒入至篩板的頂端，之后打開多組震動電機使篩板震動，對篩板頂端的物料進行篩選，再通過外殼的排污口將物料中的雜質和不可用的較大顆粒物排出，剩余的物料掉落至儲存箱的內部，通過計量器對儲存箱內的物料進行計量，從而提高設備的實用性；包括外殼、進料斗、多組固定板、多組彈簧、篩板、多組震動電機、儲存箱和計量器，外殼的頂端設置有進料口，外殼的底端設置有多組底座，外殼的左端設置有排污口，進料斗的底端與外殼的進料口相連接，多組彈簧的底端分別通過多組固定板分別與外殼內的左端和右端相連接，多組彈簧的頂端均與篩板的底端相連接。

鉻礦球團的制備工藝 1097     

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本發明涉及一種鉻礦球團的制備工藝，其特征在于：具體步驟如下：1)球磨；2)脫水；3)混料；4)篩選；5)預熱、干燥；6)燒結；7)出球。本發明的有益效果是：本發明的制備鉻礦球團的工藝簡潔嚴謹，既方便規模持續化生產又能在生產中節能降耗，提高經濟效益，還達到了節能環保效果，工藝中無需在球團中添加炭粉，降低了生產成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達到了節能環保要求；除塵回收的粉礦再添加使用，減少損耗；本發明方法制備的鉻礦球團強度達到2000N以上。

球團返礦再利用方法 901     

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本發明涉及一種球團返礦再利用方法，包括以下步驟：收集返礦，將返礦收集后運輸至返礦倉內，篩除大塊和鐵合金部件；制備合格返礦；鐵精粉配料；鐵精粉烘干；高壓輥磨鐵精粉；細磨后的鐵精粉通過輸送設備進入強力混合作業；制備添加劑配料；潤磨；造球。本發明主要是充分利用生產線的已有設備，將高壓輥磨系統設計成分時處理不同物料，分別發揮高壓輥磨機在干硬塊料破碎和鐵精粉濕式細磨方面的優勢，解決了球團返礦難以再利用的難題，滿足再次利用的需要，大幅減少了物料損耗，節約了運輸和處理費用，既能取得良好的物料處理效果，又不需要新增大量設備和工藝建筑，投資費用低，便于大量推廣。

礦渣微粉原料除雜裝置 777     

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本實用新型涉及高爐礦渣除雜的技術領域，特別是涉及一種礦渣微粉原料除雜裝置，其篩分效率高，篩分更加徹底，實用性高；包括底板、支架、篩分倉、進料管、進料漏斗、支撐臺、支撐軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、驅動軸、支撐板、電機、過濾筒、密封蓋、收集倉、風機、過濾網和雜質收集箱，支架固定安裝在底板的上端，篩分倉固定安裝在支架的上端，篩分倉的內部設置有腔室，篩分倉的下端設置有多組排料孔，進料管固定安裝在篩分倉的上端，進料管的下端部與篩分倉的腔室連通，進料漏斗固定安裝在進料管的上端，支撐臺固定安裝在篩分倉腔室的下單，支撐軸的下端轉動安裝在支撐臺的上端，第一錐齒輪固定安裝在支撐軸上。

利用礦區廢料轉化而成的新型建筑材料 1013     

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本發明公開了一種利用礦區廢料轉化而成的新型建筑材料，原料包括酸性巖漿巖，且所述酸性巖漿巖主要由二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻組成；所述新型建筑材料的制備步驟如下：S1、利用采挖巖漿巖類石礦過程中產生的礦渣、廢料，經過過篩、破碎處理、水洗去雜質、廢水泥水分離四步循環生產過程；S2、經過S1步驟得到的基料，將基料放入攪拌罐中，再向攪拌罐中加入二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻；S3、經過S2步驟得到的材料經過制粒機，制成石粒；本發明，生產成本低，效率高，過篩結構簡單，具有廢物利用，節能環保優點，有利于提高礦產資源利用率，可一次性轉化出合格的建筑材料，能夠替代沙石用于商砼生產。

超細礦渣微粉生產設備 1167     

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本發明涉及礦渣微粉生產設備的技術領域，特別是涉及一種超細礦渣微粉生產設備，其對礦渣進行粉碎處理，并進行同步震動篩料，避免礦渣在研磨處堵塞，確保礦渣的研磨速率，提高裝置的使用效果；包括底座、粉碎主體、第一固定板、第一電機、第一轉動軸、第二轉動軸、兩組第一齒輪、兩組第一皮帶輪、第一皮帶、兩組第三轉動軸、兩組第二皮帶輪、第二皮帶、兩組粉碎輥、篩料板、多組連接桿、振動板、多組出料漏斗、多組收縮桿、多組彈簧、多組第一固定塊、凸輪、導料板、第一導料箱、第二固定板、第二電機、第四轉動軸、第一螺旋葉片、導料管、研磨主體、第三電機、第五轉動軸、金屬導熱板、兩組第一研磨盤、兩組第二研磨盤和封板。

礦渣微粉生產用分選裝置 1000     

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本實用新型涉及礦渣微粉生產的技術領域，特別是涉及一種礦渣微粉生產用分選裝置，其通過打開驅動電機，使主軸帶動多組刮板轉動，對第一篩板頂端的物料進行撥動，使第一篩板對物料進行第一次篩選，并通過多組刮板的撥動將顆粒較大的物料由分選倉右側的排料口排出，剩余物料掉落至第二篩板的頂端，再通過多組刮板轉動，對第二篩板頂端的物料進行撥動，使顆粒較小的物料掉落至儲料箱的內部，剩余物料通過多組刮板的撥動，由分選倉左側的排料口排出，打開排料門，將儲料箱內的物料取出，從而降低人工費用，并且提高設備的實用性；包括分選倉、支撐結構、進料斗、第一篩板、第二篩板、驅動電機、主軸、多組刮板，儲料箱和排料門。

利用花崗巖尾礦提取物制備長效緩釋鉀肥的方法 1091     

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本發明提供一種利用花崗巖尾礦提取物制備長效緩釋鉀肥的方法，屬于固廢再利用技術領域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進行篩分，留下細粉料；2）將細粉料通過12000～18000高斯高梯度泥漿磁選機，得到花崗巖尾礦提取物；3）然后，將40～60份花崗巖尾礦提取物、15～20份豆餅、10～20份玉米秸稈，10～20份含根大豆秸稈，2～4份生物菌，進行混合，即得到長效緩釋鉀肥。生產成本低，產量大，減少了化學肥料的用量，也減少了花崗巖石材加工的固廢污染。

礦渣微粉生產線輥壓機終粉磨系統 893     

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本發明涉及輥壓設備的技術領域，特別是涉及一種礦渣微粉生產線輥壓機終粉磨系統，其第一斜板與第二斜板左部上下擺動的同時通過慣性使多組滑柱在兩組套筒的開口內部上下滑動，從而增加第一斜板與第二斜板的擺動強度，并且多組滑柱上下滑動帶動多組連接板上下移動并與多組膠皮墊發生碰撞，從而使第一斜板與第二斜板擺動同時進行震動，從而提高第一斜板對礦渣微粉的分篩效果，提高第二斜板對礦渣微粉的輸送速度，通過同時對第一斜板與第二斜板進行擺動，提高裝置對礦渣微粉的分篩速度，提高裝置的工作效率；包括第一箱體、輥壓裝置、回料裝置、排料裝置、輸送裝置、第一斜板、篩網、第一擋板、兩組滑軌、兩組滑動件、兩組套筒、多組滑柱和多組彈簧。

分離鉬錸精礦中錸和鉬的方法 897     

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本發明涉及礦物分離技術領域，具體為分離鉬錸精礦中錸和鉬的方法，包括如下步驟：S1：材料收集：通過運輸車將采集到的錸和鉬礦石運送至加工車間；S2：材料篩選：利用振動篩對材料進行振篩處理，使礦石原料分層，并取出明顯不含有錸和鉬成分的雜質；S3：材料焙燒：將混合有錸和鉬的礦石置于燃燒室中，并進行高溫焙燒，從而使得錸和鉬與氧氣發生氧化反應，少量MoO3和Re2O5混合物；S4：初步降溫收集：降溫至490°C，MoO3凝結成顆粒狀，以及Re2O5混合物。該分離鉬錸精礦中錸和鉬的方法通過研磨篩分等步驟進行錸和鉬的分離，增大其精礦表面積，提高了焙燒的效率，同時還分級進行降溫收集，收集效率高，且收集效果更好。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝 1169     

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本發明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝，屬于固廢再利用技術領域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進行篩分，留下細粉料；2）細粉料先經過1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經過15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）將陶瓷素坯體浸入陶瓷料漿中，干燥后，850～1050℃煅燒1～5小時，即得黃褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但藝術效果強烈，防水、防污性能好；還能節約大量的礦物資源。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法 982     

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本發明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法，屬于固廢再利用技術領域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進行篩分，留下細粉料；2）細粉料先經過1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經過15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）干燥后，煅燒，得到釉塊；5）將釉塊經粗碎、細碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術效果強烈，防水、防污性能好；還能節約大量的礦物資源。

采用褐鐵礦生產有磁性鐵礦的方法 802     

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本發明屬于鐵礦綜合利用領域,特別公開了一種采用褐鐵礦生產有磁性鐵礦的方法。該方法將褐鐵礦經振動篩篩選,粉礦經高壓成球和顆粒礦一同進入烘干料倉均勻進入回轉窯進行還原焙燒;焙燒后直接進入水中冷卻,這時褐鐵無磁性改變成為有磁性的鐵,通過分離器脫水后送到料場。本發明設備簡單,設計合理,整體密封性好,環保節能,便于連續生產,節約生產成本,適于廣泛推廣應用。

新型棒條篩篩條 767     

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本實用新型公開了一種新型棒條篩篩條，屬于礦物篩選裝置技術領域，其特征在于：轉動軸的兩端與棒體兩端的壁為可轉動連接，滑道與棒體的側壁連接，棒體側壁上的長方形導向孔與滑道相通；棒體的空腔內設有兩篩條板，篩條板的一端依次穿過滑道和棒體的長方形導向孔伸向棒體的外側，另一端與多個導向板連接，轉動軸上與多個轉動板中間位置固定連接，轉動板的兩端分別與一銷軸連接，銷軸嵌在導向板的導向孔中；轉動軸的一端與蝸輪固定連接，所述的蝸桿與蝸輪相嚙合。與現有技術相比較具有結構簡單、設計合理的特點。

褐鐵礦石破碎篩分生產線 988     

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本實用新型涉及褐鐵礦石破碎篩分生產線，屬于鐵礦生產工藝技術領域。所述生產線包括依次設置的上料斗、直線給料機、顎式破碎機、對輥式破碎機和滾筒篩，所述上料斗的出料口與直線給料機之間通過第一帶式輸送機連接，所述直線給料機的輸送末端連接顎式破碎機，所述顎式破碎機的出料口通過第二帶式輸送機連接對輥式破碎機的進料斗，所述對輥式破碎機的出料口通過第三帶式輸送機連接滾筒篩的進料口。本實用新型設計的褐鐵礦生產線的各功能單元之間通過帶式輸送機進行串聯，經過兩次破碎、篩分后得到合格骨料。

礦渣微粉生產的研磨篩選裝置 909     

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本實用新型涉及礦渣微粉生產加工的技術領域，特別是涉及一種礦渣微粉生產的研磨篩選裝置，其通過打開第一電機帶動螺旋葉片旋轉，使螺旋葉片將空腔內的礦渣微粉顆粒向上輸送并通過空腔出料口排放至研磨機構內部重新研磨加工，提高裝置對礦渣微粉大塊顆?；厥占庸さ谋憷?，提高礦渣微粉的篩分效果，提高加工成品質量，通過設置多組彈簧對多組伸縮柱進行減震，提過多組篩網的緩沖效果，通過設置伸縮柱，減少篩網底端與伸縮柱頂端的碰撞噪音，提高裝置的實用性；包括箱體、輸送管、第一電機、多組篩網、多組支架、多組第二電機、多組敲擊頭、多組套筒、多組伸縮柱、多組膠皮墊和多組彈簧，箱體內設置有腔室，腔室內設置有進料口與多組排料口。