黑龍江有色金屬分析檢測技術理論與應用

牙齒組織早期齲損差動光熱成像檢測系統與方法 923     

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本發明公開了一種牙齒組織早期齲損差動光熱成像檢測系統與方法，所述檢測系統由牙齒組織樣件、第一準直鏡、第一光纖、第一激光器、第一電源線、第一激光器電源、第一BNC數據線、以太網線、計算機、數據采集卡控制線、數據采集卡、紅外熱像儀觸發信號線、第二BNC數據線、第二激光器、紅外熱像儀、第二電源線、二維移動臺、第二激光器、第二光纖、第二準直鏡及三維移動臺構成。本發明采用牙齒組織早期齲損差動光熱成像檢測方法可以實現牙齒組織完全無損傷、非接觸、高效測量，同時可以提高早期牙齒齲損檢測的分辨率。本發明采用牙齒組織早期齲損差動光熱成像檢測系統可以對牙齒組織進行快速成像，同時可以實現對牙齒齲損位置的高分辨率識別。

用于槳葉銷滲透檢測方法及裝置 820     

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本發明涉及槳葉銷無損檢測技術領域，特別涉及一種用于槳葉銷滲透檢測方法及裝置。本發明涉及槳葉銷無損檢測技術領域，特別涉及一種用于槳葉銷滲透檢測方法及裝置。所述的檢測裝置為包括多個宮格的框體。所述的方法包括如下步驟：對預清洗后的槳葉銷表面進行滲透；對滲透滴落后的槳葉銷表面多余滲透劑進行去除；對去除清洗后的槳葉銷進行干燥處理；對干燥后的槳葉銷進行顯像；對顯像后的槳葉銷進行檢驗。將槳葉銷端頭朝上同方向傾斜立擺放在權利要求1所述檢測裝置的獨立宮格內。該技術方案提高了檢測效率。

列車車輪輪箍在線檢測裝置及方法 765     

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本發明屬于電磁超聲無損檢測領域,公布了一種列車車輪輪箍在線檢測裝置及方法。目的在于解決現有車輪輪箍檢測方式中各種問題,滿足高速電氣化鐵路發展的需要。裝置由電磁超聲探頭陣列、前置箱和控制處理單元三部分組成。檢測裝置使用電磁超聲垂直入射體波,采用脈沖反射法,通過收發一體化的探頭,對車輪輪箍缺陷量化精度高。該檢測方法無需使用聲耦合劑,不需要對鋼軌進行切割加工,結構簡單,環境適應能力強,可實現對車輪輪箍缺陷的高效、精確、全面在線檢測。

新型熱障涂層結構的光紅外熱波檢測裝置 698     

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本實用新型涉及一種新型熱障涂層結構的光紅外熱波檢測裝置。目前檢測熱障涂層結構件缺乏無損檢測方法，常規檢測經常會損壞涂層并且檢測效果不理想。本實用新型組成包括：裝置殼體（1），裝置殼體內安裝有計算機處理器（2），計算機處理器與裝置殼體外的顯示屏（3）電連接，計算機處理器在裝置殼體內與紅外熱像儀器（4）電連接，紅外熱像儀器兩側具有高能閃光脈沖加熱燈（5），高能閃光脈沖加熱燈對應的所述的裝置殼體位置具有加熱光孔（6），加熱光孔外安裝有被檢測涂層結構件（7），被檢測涂層結構件與固定夾（8）連接，固定夾與可調節臂（9）連接，可調節臂安裝在裝置殼體上。本實用新型應用于熱障涂層結構件的無損檢測。

基于超聲導波原理的鋼板裂紋檢測方法 776     

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一種基于超聲導波原理的鋼板裂紋檢測方法，涉及結構無損檢測技術、超聲檢測技術領域。本發明是為了解決現有的檢測方式不能做到對橋面無損的情況下檢測橋面板中某些類型的裂紋，并且檢測范圍有限的問題。采用一個超聲換能器既作為發射端又作為接收端在待檢測鋼板長度方向上進行移動檢測，或者采用兩個超聲換能器分別作為發射端和接收端移動式檢測U型肋和待檢測鋼板連接縫隙的縫隙長度上是否有裂紋，接收端能夠采集到移動到不同位置時的超聲導波信號，根據每個超聲導波信號的時域特征，獲得相鄰兩個時域特征間的相關系數；根據步驟三獲得的相關系數曲線，獲得U型肋內部裂紋長度，完成對裂紋的檢測。它用于U型肋和待檢測鋼板連接處的不可見裂紋。

直流電機驅動的可變徑管道外漏磁檢測儀 981     

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一種直流電機驅動的可變徑管道外漏磁檢測儀。主要解決現有的管道檢測技術不能對長距離油氣輸送管線進行安全、高效且對管線無損傷的在線管道缺陷檢測的問題。其特征在于:所述儀器包括驅動單元、磁化及行走單元、數據采集及分析單元,其中,磁化及行走單元中各個子單元的銜鐵、永久磁鐵和極靴與待檢測的管道壁形成閉合磁回路,由數據采集及分析單元對此磁回路中產生的漏磁信號進行采集和分析,從而確定管道壁上存在的缺陷。這種可以由電機驅動或人工驅動的檢測儀具有檢測精度高、可以對缺陷的壁減進行連續掃描的特點,且不會對管道造成損傷。此外,這種檢測儀結構簡單、體積小,具有一定范圍內的變徑功能,可以適合不同直徑管道的檢測需要。

基于無線傳輸的儲罐底板焊縫自動檢測儀 883     

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本發明涉及的是基于無線傳輸的儲罐底板焊縫自動檢測儀，它包括機體、同步定位與地圖構建模塊、無線數據通信模塊、控制機構，機體的兩側安裝可控制轉向的前輪，機架的兩側安裝驅動后輪，機體前端向前伸出一底板，無損檢測機構安裝在底板上，無損檢測機構具有可調整位置的兩個空氣耦合超聲波探頭，兩個空氣耦合超聲波探頭呈V型傾斜設置，激光焊縫跟蹤器置于兩個探頭之間；機體的頂端安裝紅外攝像頭和紅外傳感器；控制機構分別連接前輪和驅動后輪，同步定位與地圖構建模塊、無線數據通信模塊、無損檢測機構、激光焊縫跟蹤器、紅外攝像頭、紅外傳感器分別連接控制機構。本發明實現底板焊縫的智能化檢測與評價，大大降低了人工檢測的成本。

太陽能電池及光伏組件的串聯電阻成像檢測方法與系統 978     

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本發明公開了一種太陽能電池及光伏組件的串聯電阻成像檢測方法與系統，所述檢測系統包括近紅外相機、數據采集卡、計算機、三維移動臺、帶通濾波片、激光器、光束整形擴束裝置、無感電阻和繼電器。為了克服傳統光致發光方法檢測工序復雜、檢測時間長、信噪比低及暗室下操作帶來的不足，本發明結合光致發光與鎖相原理對太陽能電池及光伏組件進行串聯電阻成像檢測，不需要單獨的短路狀態成像，相比傳統光致發光方法減少一道檢測工序，同時利用鎖相算法，具有信噪比高、無損傷、直觀、探測面積大及效率高等優勢，不受環境影響，白天自然光和夜晚均可對太陽能電池及光伏組件的串聯電池成像進行檢測，因此，在光伏領域具有潛在的應用前景。

基于超聲導波方法的正交異性鋼橋面板頂板疲勞裂紋檢測系統 887     

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一種基于超聲導波方法的正交異性鋼橋面板頂板疲勞裂紋檢測系統，涉及無損檢測與超聲檢測技術領域。本發明是為了解決現有正交異性鋼橋面的檢測時，難以在無損的情況下實現正交異性鋼橋面板全面檢測的問題。本發明所述的一種基于超聲導波方法的正交異性鋼橋面板頂板疲勞裂紋檢測系統，在不損害待檢測結構的情況下，通過支架在待測板面下自由行走，帶動換能器檢測任一位置，從而達到全面檢測的目的。本發明可實現對目前目視難以檢測的區域的疲勞裂紋無損、自動、準確、高效、定量的檢出，為后續修復加固提供必要信息。

電磁超聲檢測電站鍋爐水冷壁鋼管腐蝕狀況的方法 1154     

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一種電磁超聲檢測電站鍋爐水冷壁鋼管腐蝕狀況的方法，涉及一種電站鍋爐水冷壁鋼管無損檢測的方法，它為了解決現有檢測方法檢測時需要采用耦合劑耦合、以及在測量過程中需要清理及打磨被測件對被測件造成機械損害的問題，它包括具體步驟如下：步驟一、電磁超聲檢測裝置檢測前的準備；步驟二、將電磁超聲檢測裝置的探頭接觸水冷壁鋼管外壁并沿著水冷壁鋼管外壁進行鋸齒形掃查，得到反射回波的波形；步驟三、判斷電磁超聲檢測裝置顯示屏中的多次反射回波的波形是否為無損傷波形；判斷結果為是，則返回步驟二；否則，標記該水冷壁鋼管為有腐蝕現象的水冷壁鋼管。適用于電站鍋爐水冷壁鋼管無損檢測。

用于滲透檢測測量用的專用工具 1196     

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本實用新型屬于無損檢測技術，涉及一種用于滲透檢測測量用的專用工具。包括目鏡(1)、放大鏡(2)、底面刻度鏡(6)；本實用新型采用可調焦距放大鏡設計，可用于進一步對顯示進行放大后清晰的測量和評定，四周為透明設計，能夠在暗室的固定黑光燈下評定，也可在室內白光下進行，底面刻度鏡有可顯示的熒光刻度，可以精確測量黑光下熒光顯示尺寸及白光下的尺寸，自身配備有白光光源及黑光光源及切換開關，方便黑白光切換，白光模式下對有懷疑的缺陷進行評定，進行現場檢測的缺陷評定測量時，切換使用黑光燈照明時，配合使用外罩，營造觀察區域的暗室環境，以便觀察熒光顯示，該發明可以方便快捷的完成規范中所要求的黑光+白光+放大鏡對缺陷綜合評定。

倒裝焊芯片焊點缺陷對視測溫檢測法 1090     

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倒裝焊芯片焊點缺陷對視測溫檢測法，涉及一種芯片焊點缺陷的檢測方法。本發明按照如下方法檢測倒裝焊芯片焊點缺陷：在倒裝芯片的芯片一側設置一個熱像儀，基底一側設置一個紅外激光器，將紅外激光束對準倒裝芯片基底待測焊盤，調整好功率和脈寬參數，對之施以熱激勵，熱像儀實時檢測與該焊盤相連的芯片焊球區的溫升過程，同時觀察和拍攝溫升最高點的熱圖像，根據溫升曲線或熱像圖判斷倒裝焊芯片焊點缺陷。本發明的倒裝焊芯片焊點虛焊檢測法采用逐點檢測的方法，具有無損、缺陷高辨識率、判別直觀簡單的特點。此外，適用工藝范圍廣，本方法可同樣適用于芯片側植球時缺陷檢測和三維組裝時基底側面植球焊點缺陷檢測。

倒裝焊芯片焊點缺陷雙熱像儀紅外測溫檢測法 1036     

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倒裝焊芯片焊點缺陷雙熱像儀紅外測溫檢測法，涉及一種芯片焊點缺陷的檢測方法。針對現有檢測技術無法滿足生產實際需求的缺陷，本發明按照如下方法檢測倒裝焊芯片焊點缺陷：在倒裝芯片的一側設置一個熱像儀A，在基底一側設置一個熱像儀B和紅外激光器，激光光束直徑略小于焊盤，將紅外激光束對準倒裝芯片基底待測焊盤，調整好功率和脈寬參數，對之施以熱激勵，熱像儀A和熱像儀B同時實時分別檢測激光光點照射基底焊盤處與相應的芯片焊球區的溫升過程，同時觀察和拍攝溫升最高點的熱圖像，根據溫升曲線或熱像圖判斷倒裝焊芯片焊點缺陷。本發明的倒裝焊芯片焊點虛焊檢測法采用逐點檢測的方法，具有無損、缺陷高辨識率、判別直觀簡單的特點。

點陣式熱傳導測溫檢測工件缺陷法 895     

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點陣式熱傳導測溫檢測工件缺陷法，涉及一種工件內部缺陷檢測方法。上述方法步驟如下：在待測試件正面上方分別設置有一激光器和紅外熱像儀A，在待測試件背面下方設有一紅外熱像儀B，將一束激光定功率照射在待測試件正面上，令工件照射點溫度快速升高，紅外熱像儀A和紅外熱像儀B同時檢測激光光斑上下處的溫升曲線，檢測最高值，根據最高值判斷激光光斑處工件內部是否有缺陷。本方法應用面廣闊，不僅對工件內部缺陷有較高的檢出率，更可描繪出其位置、形狀、深淺等三維信息。本檢測方法簡便直觀，無損，檢測過程無需中間介質，對工件無不良影響，檢測結果直觀準確。

倒裝焊芯片焊點缺陷背視測溫檢測法 953     

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倒裝焊芯片焊點缺陷背視測溫檢測法，涉及一種芯片焊點缺陷的檢測方法。針對現有檢測技術無法滿足生產實際需求的缺陷，本發明按照如下方法檢測倒裝焊芯片焊點缺陷：在倒裝芯片的基底一側分別設置有熱像儀和紅外激光器，將紅外激光束對準倒裝芯片基底待測焊盤，調整好功率和脈寬參數，對之施以熱激勵，熱像儀實時檢測基底待測焊盤處溫升過程，同時觀察和拍攝溫升最高點的熱圖像，根據溫升曲線、熱像圖判斷倒裝焊芯片的焊點缺陷。本發明的倒裝焊芯片焊點虛焊檢測法采用逐點檢測的方法，具有無損、缺陷高辨識率、判別直觀簡單的特點。此外，適用工藝范圍廣，本方法可同樣適用于芯片側植球時缺陷檢測和三維組裝時基底側面植球焊點缺陷檢測。

碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測裝置及其自動測試方法 1039     

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本發明公開了一種碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測裝置及其自動測試方法，所述裝置包括檢測裝置主體，檢測裝置主體包括電源部分、控制與顯示部分、測試電路部分，其中：檢測裝置主體包括電源部分、控制與顯示部分、測試電路部分；電源部分包括電源開關、充電接口、內部電源及其充電電路；控制與顯示部分包括控制器MCU、調試接口、LED指示燈、顯示屏；測試電路部分包括電池電壓采樣電路、鈍化消除負載、脈沖測試負載、開關1及其驅動電路、開關2及其驅動電路。本發明解決了目前碳包式鋰亞硫酰氯電池容量表征困難、無法簡便、無損、準確地進行剩余容量檢測的問題，能夠實現對剩余容量的檢測。

用于磁粉檢測縱向磁化系統性能檢查的試塊 1059     

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本發明屬于無損檢測技術領域，公開了一種用于磁粉檢測縱向磁化系統性能檢查的試塊，所述試塊為條狀長方體，橫截面為正方形，在所述條狀長方體某一表面以下等距離埋藏有五個不同深度的橫通孔人工缺陷，提高磁粉檢測質量的可靠性。

基于紅外成像的涂層裂紋檢缺陷檢測裝置 956     

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一種基于紅外成像的涂層裂紋檢缺陷檢測裝置。目前的無損檢測技術對應單一，檢測不同的涂層需要不同的檢測技術，這種情況無疑加大了檢測成本，而且大多檢測效率低，需要多次檢測等問題。一種基于紅外成像的涂層裂紋檢缺陷檢測裝置，其組成包括：遮罩（1），所述的遮罩前端與涂層(2)連接，所述的遮罩內部具有一組閃光燈（3），所述的閃光燈與脈沖電源（4）連接，所述的脈沖電源與同步觸發器（5）連接，所述的同步觸發器通過無線信號與計算機（6）連接，所述的計算機通過無線信號與紅外熱成像儀（7）連接，所述的計算機、所述的同步觸發器、所述的紅外熱成像儀內部分別安裝有無線收發裝置（8）。本實用新型應用于涂層裂紋缺陷的檢測。

熱水浴激勵小型3D打印成品缺陷檢測裝置及檢測方法 1169     

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熱水浴激勵小型3D打印成品缺陷檢測裝置及檢測方法。常見的熱激勵方法難以檢測內部氣孔、夾雜、裂紋、分層等缺陷。本發明組成包括：熱激勵裝置、紅外圖像采集裝置、紅外圖像處理裝置、冷卻裝置，所述的熱激勵裝置固定于玻璃遮罩的底部。本發明用于熱水浴激勵小型3D打印成品缺陷無損檢測。

冷軋管表面滲碳深度檢測裝置及檢測方法 984     

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本發明涉及一種冷軋管表面滲碳深度檢測裝置及檢測方法。使用一個激光誘導擊穿光譜的裝置，同時實現了對于冷軋管斷面和外表面的激光誘導擊穿光譜的分析，同時利用斷面的光譜分析獲得滲碳深度；然后利用外表面的光譜分析獲得CE曲線和CT曲線；并將CE曲線和CT曲線的特征作為輸入構建神經網絡模型，從而得到未知冷軋管的表面的滲碳深度；避免了在檢測真實工業品時還需要研磨或者切開斷面的步驟，僅僅需要對表面的一個小點進行激光誘導擊穿光譜分析就可以得到滲碳深度，近似于無損檢測，速度更快。

管道表面及亞表面缺陷的采集裝置、檢測裝置、檢測方法 756     

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一種管道表面及亞表面缺陷的采集裝置、檢測裝置、檢測方法，涉及管道表面及亞表面缺陷的無損檢測領域。解決了現有紅外檢測方法造成光纖、電纜纏繞造成檢測工作效率低下的問題。所述方法包括：將所述采集裝置放入待測管道內部；通過控制采集裝置中的驅動機構，帶動采集裝置沿待測管道軸線做勻速運動；在運動過程中，半導體激光器發射激光信號，所述激光信號經第二90°錐形反射鏡反射，在待測管道內表面形成環形光斑，所述環形光斑為熱源；紅外相機采集經第一90°錐形反射鏡反射的待測管道內壁的環形紅外圖像序列；根據所述環形紅外圖像序列，獲得缺陷信息。本發明適用于異形孔管道內部表面及亞表面缺陷的檢測與定位。

基于多特征波長的蘋果糖度近紅外檢測裝置及其檢測方法 1098     

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基于多特征波長的蘋果糖度近紅外檢測裝置及其檢測方法，屬于水果檢測技術領域，本發明為解決現有水果品質無損檢測技術操作復雜、攜帶困難、成本高的問題。本發明所述檢測裝置包括檢測本體和按鍵與顯示裝置；按鍵與顯示裝置通過信號線與檢測本體連接；檢測本體包括鋁盒外殼、主控電路板、檢測放大濾波電路板、光路機械結構和多特征波長光源；鋁盒外殼包括外殼體和外殼蓋；外殼蓋安裝在外殼體上；主控電路板安裝在外殼體的底部，位于檢測放大濾波電路板的下方；檢測放大濾波電路板安裝在光路機械結構的漫反射光信號通道的下方；多特征波長光源置于光路機械結構的光源通道內；光路機械結構安裝在外殼蓋下方。本發明用于檢測蘋果的糖度。

基于共線混頻技術的空氣耦合超聲應力檢測系統及其檢測方法 896     

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本發明是一種基于共線混頻技術的空氣耦合超聲應力檢測系統及其檢測方法。本發明所述系統包括：超聲非線性測試系統、示波器、負載、低通濾波器、激勵空耦換能器、接收空耦換能器、放大器和計算機；本發明采用非接觸式無損檢測技術，避免了傳統接觸式檢測的一些限制因素，對復雜的幾何構件也有良好的適應能力。本發明利用共線混頻技術，根據數據融合理論利用差頻非線性系數及和頻非線性系數定義綜合系數因子實現待測件應力的有效表征，消除差頻非線性系數與和頻非線性系數之間存在的冗余，加強互補性，改善待測件應力表征的可靠性。

基于差頻非線性超聲檢測金屬薄板微裂紋的檢測系統 896     

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一種基于差頻非線性超聲檢測金屬薄板微裂紋的檢測系統，涉及金屬薄板無損檢測領域。解決現有超聲檢測系統對薄板介質中微小裂紋檢測識別能力不高，同時避免了超聲波聲束在板材中傳播時的復雜特性所帶來的應用局限性，簡化了超聲波在薄板介質中的非線性特征參數提取方法，利用差頻非線性超聲波調制頻譜技術，實現薄板結構中的微裂紋精準識別。該檢測系統包括：高頻信號發生器、第一發射換能器、第二發射換能器、接收換能器、數字信號示波器、被測板材、計算機、五根數據傳輸線。本實用新型適用于對金屬薄板微裂紋檢測。

紅外熱成像采集模塊、檢測系統、方法、電阻應變計粘連微缺陷檢測方法及等效電路 970     

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紅外熱成像采集模塊、檢測系統、方法、電阻應變計粘連微缺陷檢測方法及等效電路,涉及電阻應變計的無損檢測領域。解決了電阻應變計粘連微缺陷的檢測與識別問題。所述檢測方法包括：待測電阻應變計固定于X向樣件移動履帶上；正、負極探針臺分別與待測電阻應變計a端子、b端子連接；調整中波紅外熱像儀，獲取待測電阻應變計第一個柵線區域；計算機控制控制繼電器閉合；紅外熱圖像序列傳回至計算機；根據電阻應變計尺寸調整移動臺，對其他位置進行成像；至正極探針臺與待測電阻應變計中所有端子均完成檢測；通過特征增強圖像處理算法處理紅外特征圖像，結合等效電路結構判斷電阻應變計粘連微缺陷。本發明適用于無損檢測領域。

測量表面形貌檢測雙層及多層薄膜層間內部缺陷的方法 718     

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本發明公開了一種測量表面形貌檢測雙層及多層薄膜層間內部缺陷的方法，屬于微電子及微電子機械制造技術領域。為了解決現有薄膜器件、微電子、微電子機械等器件制備、檢測過程中需要破壞性加工、費時長、成本高等的問題，本發明提供了一種測量表面形貌檢測雙層及多層薄膜層間內部缺陷的方法，利用老化、熱循環或者機械循環前后薄膜表面由于內部缺陷出現造成的形貌變化的現象識別出缺陷的部位和尺寸。該方法具有快速、無損、實時、檢測成本低的特點，將其應用于微電子、微電子機械等信息電子制造領域，可以使制造成本、測試成本大幅降低，質量得以提高，在這些領域以及類似結構的制造領域具有廣闊的應用前景。

磁記憶檢測裝置和檢測方法及檢測信號小波變換處理方法 784     

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一種磁記憶檢測裝置和檢測方法及檢測信號小波變換處理方法，它涉及一種檢測裝置和檢測方法及檢測信號小波變換處理方法，具體涉及一種磁記憶檢測裝置和檢測方法及檢測信號小波變換處理方法。本發明為了解決現有的磁記憶檢測儀中使用的信號梯度分析方法存在的降噪效果差，判斷準確率低的問題。本發明包括信號接收器、數據線和檢測儀，信號接收器通過數據線與檢測儀連接。本發明用于對管道進行無損檢測。

檢測子午胎鋼絲簾線缺陷的渦流電磁檢測探頭及檢測方法 940     

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檢測子午胎鋼絲簾線缺陷的渦流電磁檢測探頭及檢測方法,它涉及一種檢測子午胎鋼絲簾線缺陷的無損探傷檢測裝置及檢測方法。針對X射線透視的方法檢驗子午胎鋼絲簾線缺陷,所用設備成本和維護費用高問題。線圈骨架裝在磁罐內,線圈骨架上纏繞有激磁線圈,線圈骨架及磁罐與印刷繞組陣列絕緣粘接,印刷電路繞組陣列包括多個感應線圈,感應線圈與信號放大器連接,信號放大器與A/D轉換器及單片機控制器和計算機連接。檢測方法要先標定,然后按照定標時的掃描順序對被檢測的鋼絲簾線子午胎的表面進行掃描,檢測每個位置的渦流磁場分布,記錄下來每個位置的數據,逐個比對標定與被檢測子午胎鋼絲簾線之間渦流磁場分布所對應的數據是否超過允許的差異。

油水井管、桿無損探傷儀 1166     

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本實用新型涉及一種用于檢測油水井管、桿損傷程度的探傷儀器。本實用新型通過計算機的CRT顯示損傷曲線,其激磁器電路的輸出端A、B接在激磁線圈的端子上,測量線圈的輸出端接在計算機的輸入端,環形激磁線圈和測量線圈同心安裝在一個圓柱形密封鋼罐內的骨架上組成傳感器。激磁器電路由單相可控硅半控橋式整流電路、可控硅觸發控制電路組成。

便攜式鋼絲繩無損探傷裝置 728     

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本實用新型涉及一種鋼絲繩探傷裝置，解決現有技術中無法有效檢測鋼絲繩金屬橫截面積變化且檢測精度不高的問題，其組成包括上蓋14、下蓋21、控制電路13，所述的上蓋、下蓋內部設有六只漏磁傳感器10，所述的下蓋內部設置有四只導向輥2、壓緊輥15、軸壓緊彈簧19、電磁線圈下半部分17、電磁感應線圈下半部分18，所述的上蓋內部設置有測量輥8、電磁線圈上半部分4、電磁感應線圈上半部分6，所述的電磁線圈上半部分與電磁線圈下半部分，電磁感應線圈上半部分與電磁感應線圈下半部分分別使用線圈連接卡板12連接，所述的測量輥同軸連接編碼器7，所述的編碼器7、控制電路13設置于上蓋外部。本實用新型用于鋼絲繩損傷檢測。