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本實用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料裝置，包括入料筒，入料筒上裝設有減速電機，減速電機的轉子軸穿出軸孔且減速電機的轉子軸端部裝設有連接柱。將電極糊從加料斗的上端口加入，通過進料孔導入入料筒內的左側，當絞龍內部有電機糊時，通過絞龍的旋葉，可將電極糊向右側帶動，在帶動過程中，可使電極糊與入料筒內壁擠壓，可使被擠壓的電極糊快速碎化，向右旋轉擠壓下，可使電極糊不斷在刮板的左端旋轉磨碎，而碎化的電極糊在擠壓力的作用下不斷從刮板之間的空隙流至入料筒的右側，碎化的電機糊在自身重力條件下快速通過下料孔掉入礦熱爐的進料口，因而在打碎電極糊過程中不會漏打碎電極糊。
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一種以尾礦為原料生產燒結彩砂的方法，包括用清水對尾礦進行反復洗滌，對洗滌后的尾礦進行固液分離，將所得固體與工業硼酸、焦磷酸、無機顏料、低熔點玻璃粉和表面活性劑按比例進行混配，充分混勻后，置于回轉窯內于450?500oC溫度下進行燒結處1?1.2h，然后用破碎機破碎，并采用概率篩分離成不同粒級目數的產品。本發明的處理工藝簡單，設備投資小、成本低、產品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規模處置，有較好的環境效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種礦石采剝廢石回收利用設備，包括主體，所述主體上端設有進料口，且進料口與主體內部設置的破碎槽進行貫通連接，所述主體一側設有控制面板，且控制面板上下對應設有顯示屏和按鈕，所述破碎槽底部設有引導板，且引導板另一側底部對應設有篩框，所述篩框為中空結構，篩框中空內部設有篩選網，且篩選網兩側對應位于篩框內開設的凹槽內。該礦石采剝廢石回收利用設備利用控制面板對電機進行發送指令，再通過篩框一側設置的震動器配合篩選網對碎石進行篩選，篩選后的碎石落入底部對應的第一送料槽和第二送料槽內進行分類回收，從而達到分選并提高篩選效率的目的。
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本實用新型公開了一段磨礦二次分級系統，此一段磨礦二次分級系統結構簡單，電機啟動帶動芯軸轉動，芯軸帶動第一齒輪、L形轉盤和第二連接桿一并轉動，第一齒輪嚙合第二齒輪轉動，使長桿帶動第一擋板轉動，第一擋板抵觸第二擋板，使轉筒轉動，使梯形轉盤和第一連接桿一并轉動，將礦石倒入轉筒內，第一連接桿上的第三齒輪嚙合第二連接桿上的第四齒輪，使第一連接桿和第二連接桿轉動，帶動第一環形攪拌器和第二環形攪拌器轉動，將礦石攪碎，同時礦石經過敲擊落到L形轉盤上，在受到離心力的作用下向轉筒方向移動，經過第一鋸齒和第二鋸齒的再次粉碎后，從第一通孔和第二通孔離開殼體，具有很強的實用性。
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本實用新型公開了一種鐵精粉選礦用倒料裝置，屬于倒料裝置，解決了選礦車間破碎工段中相互獨立的儲料粉料倉無法適應球磨機的連續給料的問題；該倒料裝置包括分別位于第一粉料倉的出口下方和第二粉料倉的出口下方的第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機，還包括底座和位于所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間的倒料皮帶輸送機，所述倒料皮帶輸送機與所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間均設置有下料溜槽，所述倒料皮帶輸送機通過旋轉裝置安裝在所述底座上，所述底座上設置有驅動所述倒料皮帶輸送機轉動的驅動機構。本實用新型能夠實現選礦車間破碎工段中的球磨機的連續給料，有效的利用了粉料倉。
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本發明公開了一種從磁鐵礦尾渣中提取提取金屬鈷的工藝。其特征在于:(1)高溫焙燒預處理磁鐵礦尾渣;(2)對焙燒過的磁鐵礦尾渣進行粉碎;(3)用硫酸進行浸取;(4)化學中和法除去稀土、鐵和鈣鎂;(5)用P204萃取劑除去銅、錳、鋅等雜質,再用P507萃取分離鎳和鈷,制得含鈷溶液;(6)反萃;(7)加入草酸銨進行沉鈷;(8)將草酸鈷焙燒制取高純氧化鈷。根據上述方法回收的產品氧化鈷的質量達到國標Y0級,鈷的總回收率達到85%以上。
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燒結礦爐式冷卻裝置，涉及燒結礦冷卻設備技術領域，燒結機的出口設置有單輥破碎機；單輥破碎機的出口傾斜布置有熱振篩；熱振篩與溜槽的入口連接，溜槽的出口與冷卻爐的爐口連接，布料裝置位于冷卻爐的爐口內，布風裝置位于冷卻爐的底部，布風裝置下方連接排料裝置，排料裝置下方設有皮帶運輸機；所述冷卻爐包括位于其上部的預存區、下部的冷卻區及位于預存區外圍的環形煙道區，環形煙道區的底部設置有總體呈放射狀分布的徑向支撐柱，相鄰兩個徑向支撐柱上覆蓋有可沿著環形煙道的直徑方向滑動的高溫煙氣調節板。本發明有效改變了當前燒結礦冷卻系統漏風嚴重，余熱利用率低的缺陷，實現了熱能的高效置換，提高了煙氣溫度，降低了冷卻能耗。
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一種采礦巷道下向膠結防護結構，用于軟弱破碎帶急傾斜薄礦脈的采礦作業；其在采礦巷道進行采礦作業時，在采礦巷道兩側壁上固定設置錨網防護結構；當一層采礦巷道作業結束，在錨網防護結構的錨桿上設置橫向連接鋼筋、縱向補強鋼筋，然后進行充填工程，形成膠結層；由于錨網結構及橫向連接鋼筋、縱向補強鋼筋使膠結層與采礦巷道兩側壁結合更加牢固，極大增強了采場上盤的穩定性問題，因此可省去原有的坑木支護，使機械化采礦設備得以進入采場，因此軟弱破碎帶急傾斜薄礦脈采礦效率得到大幅提高。
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本發明涉及肥料的生產方法，公開了一種鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥的方法，具體為將鐵尾礦經磁化過程生產多元絡合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁選、第二次磁選、添加有機物以及干燥過程。應用本發明的技術方案，鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥的整個工藝非常簡單；整個工藝獲得磁鐵粉、鏡鐵粉以及多元絡合微肥，對環境無污染，屬于綠色工藝；原料采用鐵尾礦，常見易得。
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一種涉及給礦機領域的移動吊掛式振動給礦機,所述的給礦機包含有給礦口、輸送槽體和振動電機;所述的輸送槽體底面四個角端的內側分別設置有固定架,且底面前端和底面后端的兩根固定架分別對應輸送槽體下方地面的前輪和后輪的輪軸;所述的固定架底端分別設置有能夠吻合的與對應的輪軸卡接的輪卡槽;所述的移動吊掛式振動給礦機能夠在檢修圓錐破碎機時通過前后輪向后方移動,不但給檢修圓錐破碎機讓出了操作空間,而且縮短了維修時間,節約了鋼材,同時也有效的減輕了勞動強度,降低了生產成本,提高了經濟效益。
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本實用新型提供一種非金屬礦物質生產用取樣裝置，涉及礦物質生產技術領域，該非金屬礦物質生產用取樣裝置包括箱體，所述箱體上設置有用于粉碎物料的粉碎裝置，所述箱體的一側開設有取樣口，所述箱體的內壁固定連接有防塵殼，使用時，實現了斜導管會承接粉碎的物料進入取樣孔與封堵板圍成的空間內，啟動第一轉動驅動裝置帶動取樣盤轉動使取樣孔漏孔對應，而后抽出插板，物料會由漏孔排出進行取樣，取樣孔轉動至不與封堵板接觸的位置時，吹氣裝置對取樣孔吹氣將取樣孔內的粘附物料顆粒吹掉，同時伴隨第一錐形齒輪的轉動帶動第二錐形齒輪轉動而帶動刷頭對取樣盤清刷，節省了時間和人力，同時提高了取樣裝置清理的方便性，提高工作效率。
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本發明公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐的操作方法，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進電機、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側與罐體內壁對應連接，所述隔板將罐體內部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有破碎組件，所述下腔體內設置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機、空心攪拌棒、轉軸a、固定槽、旋轉電機、轉接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸a傳動連接；本發明有利于對煤礦物料破碎，便于后期運輸和篩選；有利于對物料進行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。
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本實用新型公開了一種尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置，包括底板、工作箱、進料口和伺服電機，所述底板的上端左側固定安裝有工作箱，且工作箱的上端左側連接有進料口，所述工作箱的內部安裝有基板，且基板的邊側固定安裝有防護板，所述牽引繩的上端纏繞連接在從動桿的上端，且從動桿的中部安裝有不完全齒輪，所述不完全齒輪的邊側安裝有圓形齒輪，所述傳動桿的端部固定安裝有伺服電機，所述通槽的下端安裝有第一傳送帶，且第一傳送帶的下端連接有緩沖機構。該尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置，能夠方便對尾礦中的碎渣進行篩分處理，同時能夠對碎渣和尾礦進行分類輸送，能夠在進行尾礦輸送時起到一定的緩沖防護作用。
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本發明提供了一種硫鐵礦渣提取硅鋁鐵鈦合金的工藝方法，將硫鐵礦渣破碎為1毫米以下的粒度，與破碎為0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例進行混合，再添加物料總量3-20％的復合粘結劑攪拌均勻，將混合均勻的物料送入壓球機，壓制成一定尺寸的球團，然后送入溫度為150℃，時間為2-4小時的帶式干燥機中干燥，成為冷強度≥900N/球、熱強度≥600N/球、水分≤1％的硫鐵礦渣球團，再送入高溫≥2200℃的還原器中，經過3小時以上高溫還原，硫鐵礦渣球團被還原為金屬總含量≥75％的硅鋁鐵鈦合金，經過中間包倒運鑄模，成為硅鋁鐵鈦合金錠，從而利于大規模處理利用硫鐵礦渣。
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一種燒結礦爐式冷卻換熱裝置，涉及燒結礦冷卻設備技術領域，燒結機的出口設置有單輥破碎機，單輥破碎機下方設有翻板閥，翻板閥的底部設置于爐冷系統溜槽和環冷/帶冷系統溜槽的連接處，翻板閥可在爐冷系統溜槽和環冷/帶冷系統溜槽之間切換；熱振篩兼作爐冷系統溜槽的底壁，熱振篩的下方連接熱返礦溜槽，熱返礦溜槽與環冷/帶冷系統溜槽連接；爐冷系統溜槽的出口與鏈板運輸機的一端連接，鏈板運輸機的另一端與冷卻爐的爐口連接，鏈板運輸機的上方設置有保溫罩。本實用新型有效提高了燒結礦的冷卻效果和余熱利用效率；并可以不受場地的限制遠距離布置爐冷系統裝置。
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本發明涉及工業固體廢物綜合利用領域，具體的說是一種紅土鎳礦冶煉渣的綜合利用方法。將水淬渣烘干至含水率≤1%，用風選的方式將其中的礦物纖維與顆粒物分離開來；將粗碎后的空冷渣和水淬渣中的粗渣與烘干后的水淬渣中的細渣按一定比例混合以提高其壓碎值指標；其次將混合后的物料送入細碎整形機中利用離心破碎原理再對物料粒度進一步破碎，與此同時修正物料顆粒的外形，使其更加規則以增強其流動性；最后用選粉機將細碎整形過程中產生的粉狀物料分離出來，得到合格的渣粒作為混凝土細集料使用，礦物纖維和粉料作為副產品利用，從而實現紅土鎳礦冶煉渣的大規模資源化綜合利用。
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本實用新型公開的一種高壓輥碎機的壓輥結構包括輥套(1)及其外表面圓周上均布的盲孔(2)和硬質合金柱釘(3),所述的硬質合金柱釘(3)與輥套(1)上的盲孔(2)為間隙配合結構,采用連接介質連接為一體。本實用新型設計合理,結構簡單,加工容易。由于其將硬質合金柱釘與輥套表面盲孔的連接設計為間隙配合,并采用高強度粘接膠將來其連接為一體,這樣,在使用時一旦硬質合金柱釘磨損或斷裂,就可通過局部加熱的方法取出柱釘進行更換。從而大大延長了輥套的使用壽命,有效降低了使用成本,縮短了檢修時間,提高了設備整體作業率。適用于礦山、冶金、建材等行業使用。
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本實用新型涉及煤礦開采設備領域，具體公開了一種煤礦用刮板輸送機裝置，包括輸送機架，所述輸送機架的一端內側安裝有碎料倉，所述碎料倉的內部安裝有至少兩個轉動輥，所述轉動輥的外側壁安裝有碎料齒，所述上墊板的上表面位于所述轉動輥的正上方貫通設置有漏料孔，所述轉動輥的下方位于所述刮板的下方安裝有下墊板。通過在輸運機的端部增設破碎倉，在當煤礦塊進入破碎倉后會通過轉動輥外表面的碎料齒的剪切作用下，使得體積減小，因此在煤塊落到下墊板上后不容易出現卡住傳動鏈條和刮板運動的情況，同時破碎后的煤塊在降落時對下墊板的沖擊力度也得到減小，從而能夠延長整個裝置的使用壽命，避免不必要的維修。
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一種尾礦處理用電石渣添加裝置，包括依次設置的破碎機構和攪拌機構；所述破碎機構包括上下設置的驅動箱和碾槽，碾槽用于容納所述電石渣，碾槽的側壁上開設有一個出口，驅動箱內設置有第一電機和第二電機，第一電機通過連桿組件驅動連接有用于敞開或者封閉出口的擋板，第二電機的輸出軸向下伸出驅動箱后驅動連接有兩個用于將電石渣碾碎的碾子；所述攪拌機構包括攪拌桶，攪拌桶的上方設置有輸送槽和第三電機，輸送槽傾斜設置且輸送槽的上端位于所述出口的下方，第三電機的輸出軸向下伸入到攪拌桶內并且驅動連接有若干個攪拌槳，攪拌桶與尾礦泵池相連通。本實用新型能夠有效地將結團的電石渣粉碎，并且按照需求準確地送入到尾礦泵池中。
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本實用新型公開了一種礦山多級高壓輥磨機，包括進料鋼管、第一驅動電機、第二粉碎殼體和第二破碎鋼錕，所述進料鋼管的下方安裝固定有第一粉碎殼體，且第一粉碎殼體的左右兩側均焊接有限位鋼架，所述限位鋼架的外側卡合設置有合金鋼板，所述第一驅動電機安裝固定在第一粉碎殼體外側，且第一粉碎殼體的底部焊接固定有導料鋼管，所述導料鋼管的外側安裝設置有金屬托板，所述第二粉碎殼體的外側螺栓固定有第二驅動電機，且第二粉碎殼體的底部安裝設置有出料膠管。該礦山多級高壓輥磨機采用第一粉碎殼體與限位鋼架，通過限位鋼架對第一粉碎殼體及第二粉碎殼體進行限位固定，確保第一粉碎殼體及第二粉碎殼體破碎的穩定性。
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本發明是一種鐵礦石、鐵精粉脫磷的處理方法,可有效解決鐵礦石、鐵精粉含磷過高而不能被煉鐵之用的問題,其解決的技術方案是,將高含磷鐵礦石、鐵精粉粉碎成粗顆粒,置入脫磷容器中,再加入等體積的稀鹽酸溶液加熱,在55-75℃下反應25-40分鐘后,濾去鹽酸溶液再用清水沖洗,重選即可,本發明方法簡單,易操作,成本低,脫磷效果好,可有效解決高含磷鐵礦石、鐵精粉的煉鐵問題,為高磷鐵礦的開采和利用創造了必要的條件,并為煉鐵業提供了豐富的原料,開拓了廣闊的天地。
一種新型的旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯焙燒鉬精礦的設備及工藝方法,其具有鉬精粉供料裝置系統,回轉窯裝置系統,供熱裝置系統和煙塵處理回收裝置系統;供料裝置的旋轉閃蒸干燥機(3),將物料快速干燥粉碎后送入回轉窯(10)內;供熱裝置由固體燃料高溫熱風爐(19)產生的高溫熾熱火焰進入回轉窯內,直接對鉬精粉進行加熱處理;回轉窯產生的煙氣進入煙塵處理回收裝置系統;其適用各種水份含量的鉬精礦粉,解決了現有窯爐技術中對水份含量較高的鉬精礦粉無法處理和投入的鉬精礦需要經過二次粉碎的問題;該回轉窯采取全密封方式,性能好,改善了操作環境,減少了鉬精礦的粉塵污染,解決了勞動強度大、效率低的問題。
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一種煤礦巷道開掘機,具有大臂和小臂,大臂的尾端鉸接在支架的底端上,大臂的后部安裝有用于控制其斜度的第一、第二液壓缸,大臂的前部安裝有用于推拉小臂上、下擺動的第三、第四液壓缸,驅動裝置由防爆電機和減速器構成,第一導向軸通過第一萬向聯軸器與減速器的輸出端連接,第一導向軸套通過第二萬向聯軸器與第二導向軸套連接,第二導向軸與第三萬向聯軸器連接,第三萬向聯軸器與第四萬向聯軸器連接,第四萬向聯軸器與裝在小臂內腔中的傳動軸的上端連接,傳動軸的下端與破碎頭固接。本發明集破碎和耙煤于一體,專供煤礦開掘巷道使用,對于地質條件復雜,煤層不穩定的煤礦也可使用。
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本實用新型涉及礦山機械設備領域，具體的說是一種用于顎式破碎機的分體式動顎。包括動顎體以及安裝在動顎體上的動顎板，所述動顎板的上下兩端分別通過設置在動顎體上的壓塊和擋塊與動顎體配合安裝，其中與動顎板上端配合安裝的壓塊與動顎體為一體成型，與動顎板下端配合安裝的擋塊可拆卸安裝在開設于動顎體下端的安裝槽內。當擋塊發生磨損，影響破碎效果時，可方便的將該擋塊從動顎體上拆下，進行補焊和在加工修復，從而縮短停機檢修時間，延長了整個動顎的使用壽命。
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本發明公開了一種危廢低品位氧化鉛鋅礦渣混合浮選工藝，包括以下步驟，先將原礦進行磨碎后對其進行浮選，得到硫化鉛、氧化鉛、硫化鋅礦渣；接著將硫化鉛、氧化鉛礦渣混合均勻之后磨碎；緊接著將磨碎后的硫化鉛、氧化鉛混合礦渣進行浮選，從而得到鉛、硫精礦和細粒氧化礦泥化部分；然后將一部分硫化鋅礦渣磨碎后進行浮選，從而得到細粒氧化礦泥化部分和粗粒氧化礦泥化部分；再然后將上述兩者細粒氧化礦泥化部分混合再次進行浮選，從而得到鋅精礦和尾礦；最后將粗粒氧化礦泥化部分硫化鋅礦渣再次進行浮選，從而得到鋅精礦和尾礦；通過采取三段式混合浮選工藝解決了傳統工藝浮選冗長的問題，能夠有效的回收細粒級氧化礦泥化部分中的有價金屬。
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本實用新型公開的一種圓錐破碎機的圓錐吸塵罩是在現有圓錐破碎機(2)位于給礦皮帶(1)的圓錐腔部位設置有圓錐吸塵罩,該圓錐吸塵罩包括除塵器管道(3)、簾體(4)及簾圈(5),簾體的下端套接在圓錐破碎機的圓錐腔上,簾圈位于簾體的上端部,其上穿有繩子用于捆扎罩口使簾體4的內部形成封閉,除塵器管道的前端深入簾體內。解決了運動的圓錐腔與固定的吸塵裝置之間的密封問題,使卸料和破碎均在密封的環境中進行,消除了以前粉塵飛揚的場面,使工人的作業環境得到很大的改善,保證了職工的身體健康,減輕了職工的勞動強度。同時也給檢修提供了方便,縮短了拆卸時間,大大提高了工作效率。其結構設計簡單、制作成本非常低廉。
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一種涉及礦石破碎技術領域的圓錐破碎機料位檢測裝置，包含供料皮帶和破碎機本體，破碎機本體包含機殼、給料斗和分料盤；給料斗頂端固定有封口板，封口板的上方設有擋料筒和緩沖料斗，擋料筒的底端與封口板的上板面固定，且封口板的中央設有漏料孔，擋料筒的外壁與緩沖料斗的出料口內壁滑動接觸；機殼頂端設有若干立柱，立柱頂端固定有豎直的滑桿，緩沖料斗外壁對應滑桿固定有支撐板，支撐板套設于對應滑桿外并能沿滑桿桿身滑動，滑桿桿身套設有彈簧；緩沖料斗底端外壁設有測距儀，測距儀與供料皮帶信號連接；該料位檢測裝置能夠降低供料皮帶給料偏差對料位檢測的影響，保證圓錐破碎機滿腔給料。
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