寧夏有色金屬通用技術理論與應用

釉面陶瓷磚生產工藝及其生產系統 1024     

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本發明提供一種釉面陶瓷磚生產工藝及其生產系統，該釉面陶瓷磚生產工藝在施釉后對坯體進行二次烘干，有效地減少了產品爆坯和裂紋等問題，提高了釉面陶瓷磚產品的成品率。該釉面陶瓷磚生產系統在施釉線與窯爐之間增加了一個二次烘干窯和一個露天平臺，二次烘干窯的熱源來自于窯爐急冷段和緩冷段的余熱，二次烘干窯內的水汽通過窯爐的排煙段抽出，該露天平臺隔斷了二次烘干窯與排煙段之間溫度聯系，同時有助于二次烘干窯水汽的排出。該生產系統提高了釉面陶瓷磚的成品率，降低了能耗。

采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法 976     

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本發明公開了一種采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法，屬于多孔陶瓷技術領域。采用SiC粉料作為原料，添加不同含量煤泥作為造孔劑，經濕法混料后經干壓成型得到坯體，將坯體干燥、燒結后得到定向多孔SiC陶瓷。本發明采用煤泥作為造孔劑，升溫至重燒結溫度過程中，煤泥內部形成的多孔碳補充了其他造孔劑造成的碳缺失，促進了相對密度的提高。低熔點揮發性物質和反應生成的SiC可以促進定向多孔形成，形成光滑柱狀組織。本發明原料易得、成本低，制造工藝簡單。制得的多孔陶瓷具有氣孔定向分布特征，具有較高相對密度和軸向抗折強度。

3D打印用覆膜砂材料及制備、成型方法 1207     

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本發明提供了一種3D打印用覆膜砂材料及其制備、成型方法，按質量份數，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基體材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘結劑，覆膜材料均勻地包覆基體材料。本發明的3D打印用覆膜砂材料是無機環保型材料，可解決鑄造行業高污染等問題，以及可用3D噴墨打印方式打印成型體，拓寬3D打印應用領域，且成型體強度好，以及各項性能參數滿足金屬鑄造鑄型技術要求，故此成型體可以替代鑄造鑄型，促使鑄造行業向“綠色鑄造”方向發展。

環保型可控降解農用地膜及其制備方法 842     

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本發明公開的環保型可控降解農用地膜，該農用地膜按重量份計是由以下的原料經熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇25～50份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機納米助劑0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～1.5份，紫外線吸收劑0.2～1.5份。本發明還公開了上述農用地膜的制備方法。本發明提供農用地膜中所含的納米復合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經表面處理過的無機納米助劑，因而當用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學性能下降的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解農用地膜。

原料多元化的電石及其制備方法 1084     

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本發明屬于電石化工技術領域，公開了一種原料多元化的電石，以煙煤制成的焦炭、生石灰、螢石為主要原料，并且所述煙煤制成的焦炭、所述生石灰、所述螢石的質量比為100：(80?145)：(0.01?5)，本發明將煙煤制成的焦炭與生石灰和螢石混合均勻，有利于傳質加快反應。本發明還公開了原料多元化電石的制備方法，將煙煤洗滌制焦后粉碎，同時將生石灰、螢石分別粉碎、過篩、混合，用粘合劑與原料混合均勻，通過壓球機壓制成球型或半球型原料，將水分烘干至≤6％可作為電石原料，送入電弧爐中冶煉電石，本發明制備電石的生產方法不僅降低了反應溫度，又可解決電石爐壁結垢的問題，還可以降低電石用電能耗，具有較大的應用前景。

利用油污泥廢渣生產微晶發泡防火保溫板材的生產工藝 900     

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一種利用油污泥廢渣生產微晶發泡防火保溫板材的生產工藝，將油污泥廢渣作為微晶發泡防火保溫墻體板材燒制過程中的輔助燃燒用料，混合到微晶原料細粉和發泡細粉中，通過高溫燒制成型，生產出杏黃色的微晶發泡防火保溫墻體板材。有益效果在于：使微晶發泡防火保溫板材的燒制更充分，增強了板體質量；降低了微晶發泡防火保溫板材的燒制燃料消耗，節省能源，降低了生產成本；加快了微晶發泡防火保溫板材的燒制速率，提高了大規模生產微晶發泡防火保溫板材的生產效率；變廢為寶，為油污泥廢渣處理做出了貢獻，提高了油污泥廢渣利用率。

還原鐵粉的生產工藝 841     

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本發明涉及一種還原鐵粉的生產工藝。其特點是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤磨機中進行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機中進行烘干，在轉底爐中完成生球轉變成為直接還原鐵-金屬化球團；(4)出爐后直接進入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質得到一次鐵粉；(5)在烘干機中烘干，然后送至二次還原爐中進行二次精還原。本發明方法提供了一種用轉底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產中存在的問題。

一次性使用可控完全降解塑料包裝袋及其制備方法 1216     

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本發明公開的一次性使用可控完全降解塑料包裝袋按重量份計是由以下的原料經熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇20～45份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機納米助劑，0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～3份，無機填料8～15份，紫外線吸收劑0.1～1份，顏料0.1～1份。本發明還公開了上述包裝袋的制備方法。本發明提供包裝袋中所含的納米復合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經表面處理過的無機納米助劑，因而當用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學性能下降和析出污染被包裝物的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解薄膜。

純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備 939     

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本發明涉及一種工程材料技術領域，特別涉及一種純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備,所述的純微晶與微晶混合發泡一體化燒結復合板，由純微晶板層和微晶混合發泡板層構成，純微晶板層與微晶混合發泡板層是經過純微晶粉料和微晶發泡混合粉料分層布料后，再經高溫煉化一體燒結融合相接在一起;有益效果在于：抗壓能力強、比重輕、保溫效果好，可替代傳統外墻防火保溫裝飾構造，施工簡便，有效降低建筑成本，自身無環境污染，原料可以消耗掉很多回收利用率極低的工業廢碴和影響環境的風沙堆積物，而且對環境治理可以起到積極改進的幫助。

用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法 963     

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本發明公開了一種用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：馬來酸?丙烯酸共聚物14?19.5份、鋼渣5.6?7.5份、蜂蠟6?9.6份、丙烯酸乳液8?12份、植物淀粉4?7.2份、殼聚糖6?8.8份、羥甲基纖維素3.4?5.2份、十二叔胺3.8?4.6份、氯霉素1.5?2.4份、仙人掌5?6.6份和丙三醇14?18.5份。本發明通過將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產物，再將不同的產物混合，各種產物之間起協同作用，制備的成品對于生活污水有良好的處理效果；本發明中采用鋼渣、殼聚糖等，沒有采用鋁鹽凈水劑，可以減少鋁礦的消耗。

利用飛灰生產高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產工藝 1100     

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本發明涉及建筑材料，具體是指一種利用飛灰生產高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產工藝，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下組成：電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。

脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應用 919     

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本發明提供了一種脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應用，屬于建筑材料技術領域。本發明采用浮選的方式，能夠去除煤矸石粉中的可燃性碳組分，在混凝土中，可燃性碳組分為非活性組分，會引起混凝土開裂，本發明通過對煤矸石中的可燃性碳組分進行去除，能夠使所得脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標準，能夠用于代替混凝土中的水泥，從而促進煤矸石的資源化應用，緩解煤矸石粉體過剩的問題，同時，碳煤矸石粉成本低廉，能夠降低混凝土的成本。本申請通過控制煤矸石礦漿的濃度為70～90g/L，捕收劑的用量為50～350g/L，能夠有效的提高浮選脫碳效果，使脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標準。

隧道專用阻燃瀝青及其制備方法 976     

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本發明涉及阻燃瀝青生產技術領域，公開了一種隧道專用阻燃瀝青及其制備方法，該阻燃瀝青按重量份組分為：瀝青30?45份、粗細集料20?30份、阻燃改性劑5?15份、礦粉10?20份、廢渣粉10?15份、穩定劑2?5份、水滑石2?8份、分散劑1?3份。本發明通過采用FRMAX^TM阻燃改性劑對瀝青進行改性生產，使得阻燃改性劑在瀝青混合中，具有良好的分散性和安全環保性能，同時對工作環境的污染小，從根本上解決了阻燃劑在瀝青中的沉淀問題和對瀝青性能指標的影響，本發明的阻燃瀝青不僅阻燃性能強，還具有良好的抑煙性、耐低溫性能和耐久性，解決了長時間使用過程中，瀝青路面發生開裂或風化龜裂的現象。

利用鋁灰生產微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產工藝 1179     

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本發明涉及建筑材料，具體是指一種利用鋁灰生產微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產工藝，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下組成：由按重量份的以下組成：電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發劑1份、固危廢鋁灰5份。

回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法 1153     

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本發明公開了一種回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法，包括攪拌機體，所述攪拌機體的頂端設置有進料口和熱風機，所述攪拌機體的一側安裝有旋轉電機，所述旋轉軸外側安裝有攪拌葉片，所述料斗的底端連接有螺旋上料機，所述坩堝的底端中心位置處設置有出料口，所述坩堝的外側設置有中頻感應爐。本發明通過設置的旋轉電機帶動旋轉軸和攪拌葉片旋轉，同時熱風機進行加熱干燥，利用中頻感應爐和坩堝熔煉非金屬礦料，使得回收的精礦五氧化二鉭含量達到5～30％，可順利分解處理，通過在坩堝底部的中間位置處設置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。

具有納米SiC薄膜的疊層超級電容及其制備方法 773     

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本發明涉及電力電子技術領域的超級電容的制造，設計了一種具有納米SiC薄膜電極鈣鈦礦結構陶瓷介質的疊層超級電容的制備方法，包括以下步驟：a、制備納米SiC漿料；b、制備電容極板；c、將電容極板和介質進行封裝。本發明在金屬基板上利用SiC材料制備納米SiC薄膜，再經過熱燒結工藝得到兩面都均勻制備了納米SiC薄膜的電容極板，一方面納米SiC的比表面積大使電容器的容納電荷的本領增大；另一方面采用超高介電常數的鈣鈦礦結構陶瓷介質使電容器的容納電荷的本領增大；另外，絕緣的SiC隔板和疊成結構增大了電容器的耐壓能力。該疊層超級電容成本低、儲能大、耐壓高、穩定性好、使用壽命長。

自密實復合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚 1060     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種自密實復合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚。該自密實復合混凝土，采用硅酸鹽水泥和硫磷酸鹽水泥復配作為水泥成分，并且創造性的選擇硫磷酸鹽水泥的組成；以特定的爐渣、鋼渣和鐵尾礦砂復配作為骨料組分；以纖維素醚和β?環糊精結合作為分散劑；本發明將水泥組分、骨料組分和助劑組分分為三種組分分別包裝組成自密實復合混凝土，在本發明混凝土形成漿料澆鑄成混凝土磚的過程中，能夠按照各個組分的特性分組添加混合。提高本發明自密實復合混凝土的流動性、填充性、抗離析性能和強度。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 1061     

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本發明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復合激發劑1％～10％。本發明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業固廢與水泥熟料、復合激發劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業廢渣、降低了工業廢棄物對環境的污染，同時顯著提升了材料的早期力學性能，還通過調整配比形成強度梯度使其可以應用于不同工程場景。

鑄造用燒結陶粒及其制備方法 1004     

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本發明公開了一種鑄造用燒結陶粒及其制備方法，包括硅微粉、鋁土礦熟料、粘土熟料、鈦鐵礦和高鐵鋁土礦；所述鋁土礦熟料中的Al₂O₃含量≥65％；所述粘土熟料中的Al₂O₃含量30％～40％；經冶煉處理的鈦鐵礦中的MnO₂含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高鐵鋁土礦中的Fe₂O₃含量≥28％；所述鑄造用燒結陶粒的密度為1.90～2.15g/cm³。本發明克服了現有技術的陶粒砂存在燒結溫度≤1400℃、密度低空隙率大導致鐵液或鋼液易侵蝕、僅適合以覆膜砂為工藝的小件生產，無法廣泛的應用于鑄造行業等問題，提供了一種鑄造用燒結陶粒。本發明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐鋼液和鐵液侵蝕，符合鑄造用砂要求，可大范圍在鑄造行業推廣應用，具有良好的環保性能和較大的經濟效應。

采用煤泥制備SiC晶須的方法 1012     

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本發明公開了一種采用煤泥制備SiC晶須的方法，首先采用煤泥和石英砂為主要原料，隨后采用球磨進行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后進行半干壓成型得到坯體；隨后升溫至高溫利用煤泥中被還原的低熔點金屬液滴作為催化劑制備得到SiC晶須。本發明方法實現了利用煤泥制備高技術陶瓷密度，從而減少煤泥對環境危害。

采用煤泥制備Al₂O₃-SiC復相陶瓷的方法 895     

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本發明采用煤泥作為原料，利用球磨機將煤泥原料進行粉碎后添加石英砂進行混料，隨后干壓成型氬氣氣氛下燒結得到Al₂O₃?SiC復相陶瓷，實現了利用煤泥制備高技術陶瓷目的，有效提升了煤泥高技術含量附加值，工藝簡單，制備得到的復相陶瓷具有較高強度，減少了煤泥對環境危害。

鋅鎵鋁三元氧化物旋轉陶瓷靶材及其制備方法 879     

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本發明涉及一種鋅鎵鋁三元氧化物（中空管狀）旋轉陶瓷靶材及其制備方法。其特點是，原料組成以質量百分比計為：氧化鎵含量為0.5-3.5%、氧化鋁含量為0.5-2.5%、氧化鎢含量為0.002-0.05%，余量為氧化鋅。本發明以氧化鋅、氧化鎵、氧化鋁及微量氧化鎢粉末為原料，采用干法混合、焙燒、濕法球磨分散處理工藝，使各組分在基體內分布均勻，三元氧化物混合粉具有良好分散性和燒結活性。具有高致密性、高成品率，工藝設備簡單，成本較低，易于工業化。靶材具有高密度、低中毒率、可見光（400-700nm）透過率≥90%，近紅外區（700-1400nm）透過率≥85%，適用于DC-磁控濺射大面積薄膜光伏電池鍍膜。

噴煤法生產富錳渣用生產系統 848     

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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用生產系統，屬于冶金工藝技術領域。該噴煤法生產富錳渣用生產系統包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風支管，爐頂處設置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機構及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設置于熱風支管內。煤粉制備裝置包括球磨機及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風爐，熱風爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機。高爐冶煉富錳渣過程中所產生的煤氣首先作為熱風爐的燃料氣，熱風爐尾氣被通入所述球磨機，以烘干在球磨機中磨粉的原煤，從而保證經所述球磨機磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風險。

防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒 842     

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本實用新型涉及采煤機滾筒技術領域，且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒，包括支撐主體，所述支撐主體的外表面開設有限位槽，所述限位槽的內部固定連接有破碎齒，所述破碎齒的內部設置有彈性支撐件，所述破碎齒的內部設置有支撐板，所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球，所述支撐主體外表面軸心設置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒，通過在破碎齒的內部設置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進行支撐，當滾筒工作的時候，陶瓷滾球能夠對煤礦松軟的部分進行分離，一旦遇到堅硬的物體的時候，陶瓷滾球縮進破碎齒的內部，讓破碎齒的堅硬面進行破除，并通過輔助爪進行松動，避免硬挖，達到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。

低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法 1154     

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本發明涉及煙氣脫硝系統中一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法領域。本發明低溫高效SCR催化劑以錳礦和凹凸土作為主體原料，通過機械球磨活化、焙燒后得到具有低溫，高反應性的SCR催化劑。本發明具有制備方法簡單、易實現規?；?、制得的SCR催化劑價格低廉、SCR催化劑能力高、反應性能優異和循環穩定性能良好等優點。本發明提供一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法，克服當前煙氣脫硝催化劑中釩鎢系因高操作溫度導致的堵塞和中毒等問題。

具有工業應用的規?；判訡uFe2O4載氧體的制備方法 1120     

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本發明涉及化學鏈氣化系統中載氧體的規?；苽浼夹g領域。本發明載氧體以鐵礦和銅礦作為主體原料，通過機械球磨活化、焙燒后得到具有高載氧體量，高反應性和磁性的載氧體。本發明具有制備方法簡單、易實現規?；?、制得的載氧體價格低廉、載氧體能力高、反應性能優異和循環穩定性能良好等優點。本發明提供一種具有工業應用的規?；判訡uFe₂O₄載氧體的制備方法，克服當前載氧體制備成本高，較難批量制備等問題。

鋰電子電池的正極加工工藝 1252     

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本發明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據需求設定；將結晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護氣體，得到復合粒子，等靜壓處理，將復合粒子與混合物在熱等靜壓設備中進行熱等靜壓處理；本發明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導電性明顯增強，同時經過等靜壓處理，使得正極的物理性質更加穩定。

含硅礦物基多孔硅碳復合負極材料及其制備方法 1130     

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本發明提供了一種含硅礦物基多孔硅碳復合負極材料及其制備方法，以含硅礦物提純樣、納米硅粉和碳包覆氧化亞硅微粉為硅源，經固相混合、噴霧造粒和低溫熱解后，控制HF濃度和反應時間，刻蝕部分SiO2形成微米級大孔作為一級緩沖結構，并以引入的低膨脹碳包覆氧化亞硅作為二級緩沖結構，然后，通過鎂熱還原和酸洗中間產物形成中孔?大孔作為三級緩沖結構，得到多孔硅碳前驅體。最后，有機碳源經真空浸漬均勻包覆在前驅體表面形成四級緩沖結構，制備得到四重緩沖保護的核殼結構含硅礦物基多孔硅碳復合負極材料。該含硅礦物基多孔硅碳復合負極材料具有高容量、高倍率充放電性能、長循環壽命、加工性能優異，以及生產成本低等優點。

利用機械力化學法提取電解錳廢渣或低品質錳礦中錳的方法及其助劑 902     

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本發明涉及利用電解錳廢渣提取錳元素的生產工藝以及利用低品質錳礦提取錳元素的生產工藝，尤其是一種利用機械力化學法提取電解錳廢渣或低品質錳礦中錳的方法及其助劑，包括如下步驟：在電解錳廢渣或低品質錳礦中添加2.0—11.0％重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑，充分混勻后粉碎至D50為2—6微米，然后用5—10倍重量的硫酸熱浸提2—4次，過濾分離出浸提液即可供電解錳生產用。本發明方法是在電解錳廢渣或低品質錳礦處理過程中添加助劑，并共同粉碎，使之發生某種程度的作用，然后使用硫酸熱浸提，固液分離后，可使廢渣中錳含量降低達到0.1％左右，甚至更低。

復合礦物摻合料制備工藝及設備 880     

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一種復合礦物摻合料制備工藝包括以下步驟：備料，烘干、上料入庫，將礦渣進行干燥處理，干燥后將礦渣單獨粉磨入庫，將硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑分別入庫，按照工藝配比方案將粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑進行計量，并送入粉磨系統進行粉磨形成摻合料S，將摻合料S同時與硅灰庫內的硅灰、礦粉庫內礦粉經過計量設備計量并輸送至均化混合設備進行均化混合處理，均化混合后形成復合礦物摻和料。本發明還提供一種復合礦物摻合料制備用設備。本發明提供的復合礦物摻合料的制備工藝的流程比較實用簡單，原料的成本比較低，本發明提供的復合礦物摻和料制備用設備結構簡單、環保，且降低了復合礦物摻合料的生產成本。