本發明提供一種麥苗粉中多酚氧化酶活性加工工藝,涉及多酚氧化酶活性加工技術領域。包括待測麥苗粉、PVPP、檸檬酸?磷酸緩沖液、脯氨酸溶液、鄰苯二酚溶液、谷胱甘肽、偏磷酸溶液、溫控冰箱、5424R型高速冷凍離心機、CP214電子天平、DK?S24電熱恒溫水浴鍋、FE20型pH計、化學纖維過濾棉,所述多酚氧化酶活性加工工藝具有以下步驟;S1、粗酶液的制取,取待測麥苗粉與反應試劑進行反應;S2、粗酶液提純,將粗酶液與提純試劑進行反應,并且結束反應;S3、產品成型,將反應的產品溶液過濾處理,得到產品,本工藝能夠避免酚氧化酶中的酶蛋白在4℃到37℃的溫差會降活性,保證多酚氧化酶的使用效果和使用質量。
本實用新型屬于化學設備技術領域,尤其為一種熔融氯化制備氯化亞銅多功能靜置分離裝置,包括主體,主體的兩側固定連接有外接桿,外接桿的底端固定連接有支撐腳,主體的頂端固定連接有進料斗,主體的內部開設有腔體,主體的腔體內壁上固定連接有收集箱,收集箱的一端貫穿連接有過濾板,收集箱的下方固定連接有隔板,隔板的底端開設有通孔,隔板的底端固定連接有固定環,固定環的底端活動安裝有分液漏斗。本實用新型通過設置觀測孔,操作人員通過觀測孔觀測內部的分液狀況,操作人員可以通過轉動延長開關桿來進行開關分液漏斗,從而控制分液的流出,從而達到了操作人員不接觸也能控制反應,從而達到了保護的效果。
一種R6級系泊鏈陰極保護下慢拉伸試驗裝置,包括裝有人工海水的桶形容器及蓋板;蓋板的中心位置設置有放置上拉伸夾具的通孔a,通孔a左側設置有安裝輔助陽極的通孔b,通孔a右側設置有安裝參比電極的通孔c;電源輸出裝置的一端與輔助陽極相連接,另一端與上拉伸夾具相連接;電壓測試裝置的一端與參比電極相連接,另一端與上拉伸夾具相連接;拉伸試樣夾在上拉伸夾具與下拉伸夾具之間,下拉伸夾具與桶形容器底部之間設置有密封裝置;本發明的裝置在不影響實驗進行的條件下,能夠同時實現電化學參數測量、測量環境控制,模擬在海水中陰極保護的環境,準確完成R6級系泊鏈析氫下慢應變速率拉伸試驗,全面考察其抗環境脆化性能。
本發明公開了一種新能源汽車高壓線束保護套的制作方法,包括:①剝離高壓線束的絕緣外皮,壓線框應至少箍住電線的88%;②將內圈襯套包裹在高壓線束外,采用六角壓接組件對六角均勻受力壓接,并再次包裹外層套;③抗拉強度測試,測試范圍為每分鐘27?32毫米;④將抗拉測試后的壓接端子置于模具中進行注塑成型;該發明實現新能源汽車高壓線束保護套隔絕濕氣、化學物質和有害氣體,進行保護的目的。
本發明涉及移動通信技術領域,尤其涉及一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板及其制備工藝,包括絕緣介質層、納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層和銅箔層,所述納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層涂抹在絕緣介質層的外表面,所述銅箔層固定連接在納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層的外表面,一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板的制備工藝,包括以下步驟:聚四氟乙烯分散乳液調制、玻纖布的預處理、絕緣介質層的制備、半固片的熱處理、覆銅箔板真空熱壓成型、成品的檢驗和包裝。發明制備的覆銅箔板具有強度高、吸水性低、有效保障了Z方向膨脹系數、其抗熱、防火、耐化學性、防潮、熱穩定性和絕緣性能極佳。
本發明公開了一種煤化工用灰水分散劑配置方法,包括以下工作步驟:(1)集料:取羧酸-磺酸-非離子三元共聚物,磺酸鹽,聚環氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羥丙酯共聚物,水解聚馬來酸酐;(2)放料反應:準備攪拌裝置,保持其內溫度40-50℃,開啟攪拌后;將羧酸-磺酸-非離子三元共聚物、聚環氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羥丙酯共聚物依次投入反應釜中,將磺酸鹽吸入反應釜中,攪拌40-60分鐘后,混合均勻;(3)靜置:靜置20-35分鐘后,冷卻至常溫,取樣檢查無沉淀后析出;(4)過濾:過濾分裝后制得成品;本發明的有益效果是,本發明的灰水分散劑各組分協同性好,具有化學性質穩定、耐高壓、耐高溫、易存儲的特點,后期處理簡便,且對環境無害。
本發明公開了一種標記白帶及宮頸脫落細胞病原菌的熒光染色試劑,包括兩種試劑A液和B液。A液包含水、鹽、結合蛋白、特異性抗體、熒光增白劑、促溶劑、保濕劑以及背景復染劑。B液包含水、熒光素。本發明產品操作簡單,只需兩步操作即可完成染色;染色時間短,一分鐘以內即可進行觀察;相較于傳統的鏡檢法,敏感性和陽性率更高;相較于干化學酶法,結果更直觀、準確,同時能更好的解決混合型感染的情況。臨床使用更加方便、快捷,大大提高陰道炎和宮頸炎的診斷效率。
本發明公開了一種免處理陰圖CTCP版的制造方法,包括堿洗、中和、電解除灰、氧化、封孔、水洗烘干、涂布、二次烘干、曝光成像、裁切、檢驗包裝十個步驟。本發明無需添加任何化學試劑進行顯影,直接上印刷機曝光成像印刷,適用于UV油墨印刷,耐UV的油墨具備耐磨,耐候,耐蝕等特性。本發明感度高、顯影快、印率高,成本較低,不會產生大量的廢水廢渣對環境有污染,有利于環境保護。
本發明公開了一種天然再生纖維素纖維精梳棉混紡紗制備工藝,包括:竹纖維條+精梳棉條→二道并條→三道并條(自調勻整)→粗紗→細紗(緊密紡紗裝置)→自動絡筒→檢驗→打包→入庫;進一步改進在于:竹纖維條制備工藝:竹纖維→開清棉→梳棉→竹纖維條;精梳棉條制備工藝:原棉→清鋼聯→予并→條并卷→精梳棉條;竹纖維為竹原纖維,是天然竹材經過機械、化學或生物處理,將竹材分成細條(絲)狀而不溶解,然后脫膠、去除木質素等,然后直接進行紡紗加工而成。本發明能充分利用竹纖維,顯著提高針織面料舒適性和吸濕抗菌性能。
本申請公開了一種富馬酸比索洛爾有關雜質,該有關雜質的化學結構如式(I)所示,其中,R的定義詳見說明書。此外,還公開了該有關雜質的制備方法,化合物1經芐基化、還原、氯化、醚化,再經過脫芐,以及任選地與環氧氯丙烷反應、再與異丙胺進行開環反應。本申請的制備方法能有效制備該有關雜質;而且,該有關雜質在富馬酸比索洛爾起始物料和成品的有關物質檢查時具有作為雜質對照品的用途。
本發明公開了一種手性液晶單體、交聯劑及其彈性體的合成方法,其特征是它包括以下步驟:步驟一,準備藥品與原料;步驟二,準備測試儀器;步驟三,單體的合成,手性單體MLC的化學結構式見;步驟四,交聯劑的合成,交聯劑的化學結構式見步驟五,彈性體的合成。
一種石化用耐高溫合金爐管以及管排的生產線,是由鑄造車間生產線,機加工車間生產線,焊接車間生產線所組成;采用離心澆鑄的方法,澆注成管徑50-300毫米,長度3-6米長的管段;采用鏜孔的方法,將管段內孔的疏松層加工去除;采用數控管子車床加工坡口;采用氬弧焊焊接的方法將爐管管段焊接成圖紙規定的長管;采用焊接法蘭、接頭附件,成為爐管;將爐管長管焊接成管排;通過化學成分、常溫機械性能、高溫機械性能、氣壓試驗、水壓試驗、螢光探傷、著色探傷、射線探傷、尺寸檢驗一系列檢驗設備成為合格的爐管及其管排產品;本實用新型各工序設備之間結構緊湊,占廠房面積小;能確保爐管產品質量穩定可靠,生產效率高,提高了經濟效益。
本發明公開了一種耐腐蝕性能和機械強度都很好、耐高溫、耐磨防滲的稀土耐磨鋼的拉管工藝,本發明采用的技術方案先將鋼坯進行鍛打、熱軋、擴拔,再快速冷卻空氣淬火使鋼管達到所需的硬度,然后進行渦流探傷壓力試驗,如合格后進行切割、表面檢查、對鋼管進行機械性能和化學性能的檢查。產品經過上述工藝步驟,能大大提高管材的耐腐蝕性能及耐高溫、耐腐防滲能力。
本發明涉及一種不銹鋼的制備工藝,包括如下步驟;a、選料:選取胚料,進行取樣檢查;b、燒結:將檢查過后達標的胚料置于燒結爐中進行燒結還原;c、熔煉:燒結爐后所得的原料直接進入礦熱爐中進行熔煉;d、鋼化:電爐加熱后的鋼水進入到鋼化爐中進行鋼化,并在鋼化爐中加入所需冶煉鋼種所需化學成分;e、成型:調好成分后注入模具中,成型;f、退火:對成型后得的產品進行退火處理,得所需產品。本發明與現有技術相比具有下列優點:胚料燒結以后直接進入下一個步驟,不需要冷卻,節約了能源,也節省了寶貴的時間。
本發明公開了一種高強度螺栓,由鋼絲加工而成,所述的鋼絲的化學成分的重量份數應滿足下述要求:C?0.25~0.35、Mn?0.40~0.60、Si?0.32~0.45、Cr?0.12~0.22、W?0.01~0.02、B?0.001~0.003、AI?0.01~0.05、Nb?0.05~0.1、V?0.02~0.05、Ti?0.001~0.005、Ni?0.05~0.05、P≤0.03、S≤0.02、Cu?0.20~0.35、Mo?0.25~0.40,余量由Fe和不可避免的雜質構成,所述鋼絲通過備料?高溫淬火?等溫退火?前變溫處理?熱鍛?拉絲?后變溫處理來制備;該技術方案通過合理的配比,生產的螺栓強度高,可以滿足航天、石油探測等特殊行業的要求;該螺栓的強度達到13級,并且該螺栓的生產成本較低,便于大規模的推廣應用。
鋼塑復合管材料的加工方法,是先將聚乙烯PE原料加溫至1850C-1950C熔化,擠出拉制、涂膠成型;將鍍鋅鋼管去毛刺,去焊筋,進行內壁噴丸清理;將塑料管套入鋼管后,進入烘箱加溫至1200C-1650C,并通入壓縮空氣進行熱脹,保溫35—45分鐘;出烘箱冷卻、整理、檢驗,合格入庫。本發明以鋼管為基體,在鋼管內壁襯上符合衛生標準的塑料管后經復合而成,它既有鋼管的強度和剛度,又有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生細菌、內壁光滑、不積垢、水阻小等優點,符合生活飲用水使用規范要求。它是新一代的建材管道,與傳統的金屬管道或塑料管道相比,在機械性能、化學性能、綜合性價比諸方面都有無可比擬的優勢。
本發明公開了一種高溫合金削料的清洗處理方法,包括削料的預處理分檢、裝箱、配制清洗液、加溫、清洗、烘干、壓塊、重熔步驟。經過上述方法處理后可以獲得高溫合金重熔后的鑄錠化學成分能夠和高溫合金削料在被加工前材料一致的化學成分,極大提高了高溫合金屑料的利用價值和資源再生利用。
一種耐磨拋丸機葉片及其制備方法,在中頻感應電爐內熔煉,鐵水的化學成分質量分數為:Cr:26.0~28.0%,C:3.6~3.8%,B:2.0~2.4%,V:2.8~3.0%,Mn:7.5~8.0%,Mo:2.2~2.5%,W:1.8~2.0%,Nb:1.6~1.8%,N:0.30~0.45%,Si:<0.5%,S:<0.04%,P:<0.05%,余量Fe;當鐵水溫度達到1530~1560℃時出爐入澆包;隨后向澆包內插入多元合金棒,多元合金棒加入量占澆包內鐵水質量分數的1.5~2.0%;鐵水澆注成型后,對葉片毛坯進行硬化和去應力回火處理。本發明硬度高、使用壽命長,降低了拋丸機設備的檢修費用。
本實用新型涉及脫硫煙道技術領域,尤其涉及一種二氧化硫廢水高溫余熱煙道脫硫蒸發設備,解決了少量二氧化硫進行專業無害化處理成本高的缺點,包括法蘭盤,所述法蘭盤一側焊接有煙道,所述煙道內壁噴涂有防腐層,煙道頂部內側卡設有反應管,所述反應管內設置有反應內芯,所述反應內芯頂部卡設有過濾層,煙道頂部外側螺絲固定有檢測器,反應管上表面螺紋固定有拉環,該二氧化硫廢水高溫余熱脫硫煙道內噴涂有納米陶瓷防腐層,能長期使用,其內部碳酸鈣內芯可有效吸附、反應掉潮濕空氣內的二氧化硫氣體,頂部活性炭可在干燥環境進行二氧化硫物理吸附,在濕潤環境進行化學吸附,對二氧化硫處理徹底高效,拆裝方便且成本低廉。
本實用新型公開了一種鋅鋁鎂合金熔爐煙氣處理裝置,包括熔爐,所述熔爐的頂端固定連接有煙氣管道;通過降溫室和毒氣吸收室之間設置的進氣管道,在進氣管道外側設置有電磁閥門,在毒氣吸收室的內部底端設置有盛放器皿,盛放器皿盛放有可以吸收煙氣中毒氣的化學藥劑,當毒氣吸收室的內部達到一定當量的煙氣后,電磁閥門可自動檢測到毒氣吸收室內部的氣體容量,然后暫時關閉閥門,在毒氣吸收室的一側設置有第二吸氣扇,第二吸氣扇可以加快氣體的流動,也可以防止氣體回流,等毒氣吸收室內部的氣體吸收完成進入下一處理室內后,電磁閥門會自動打開,繼續進入降溫后的煙氣,這樣可以達到自動處理的效果。
一種改造型退漿機,包括退漿機、浸膠槽、烘干機、檢測架、傳動架和操作平臺,所述的退漿機內設有第三支架,所述的第三支架上設有轉動電機,所述的轉動電機連接退漿器,所述的退漿機外部設有第七輥軸,所述的退漿機內設有第四支架,實現了熱處理,實現了將玻纖布表面的漿料燒結掉一部分,使布面由白色變為黃色,滿足客戶或者終端的要求脫臘的溫度和速度要求,實現了第一用途,實現了退漿機既滿足高溫燒結脫蠟的作用又能實現浸漬或涂層PTFE、硅烷等化學料液再烘干的效果,即實在干濕制程兩用,通過設置退漿尾氣排氣管,實現了尾氣凈化回收,一機兩用,節省經費,方便推廣利用。
本發明提出一種超純凈耐熱不銹圓鋼,化學組成比按重量比計包含C:0.040~0.045,Si:0.31~0.37,Mn:1.1~1.7,P:0.015~0.019,S≤0.004,Cr:16.3~17.4,Ni:11.72~12.35,Mo:2.38~2.57,Cu≤0.050,N≤0.055,V≤0.038,Al:0.013~0.021,Co≤0.04,Se<0.0005,余量為Fe及雜質,其中五害元素(As+Sb+Bi+Sn+Pb)總和≤0.015。還提出一項所述的超純凈耐熱不銹圓鋼的制造工藝,冶煉、AOD精煉、電渣重熔、鍛造、熱處理、機加工、探傷、性能檢測(金相、沖擊、拉伸、高溫持久、蠕變)。其能減少硫元素的同時,降低錳元素的含量,將錳元素保持在合理的范疇內。晶粒度按照GB/T6394規范,平均晶粒度為4?6級,鐵素體按照GB/T13305規范,鐵素體含量不大于0.5級。
本發明公開了一種大口徑厚壁直縫埋弧焊管生產方法,化學成分質量百分比范圍為:C≤0.22%,Si≤0.45%,Mn≤1.6%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cu≤0.50%,Mo≤0.50%,Cr≤0.50%,Nb+V+Ti≤0.15%,余量為Fe,吹氧堿性轉爐或電爐冶煉,經真空脫氣、鈣和微鈦處理得到屈服強度在245Mpa~555Mpa之間的細晶粒純凈鎮靜鋼,加工成鋼板;鋼板銑邊銑出利于焊接的坡口尺寸,采用成型機組,使鋼板一次預彎成型,預彎采用大圓弧預彎;折彎成型采用中心恒定的成型方式,壓制成管坯;鋼板成型后經內焊、外焊,然后通過機械擴徑、無損檢測、水壓確保焊接接頭,得到滿足用戶要求的鋼管。本發明焊縫成形提高了生產效率,解決了上述問題滿足了實際生產中對大口徑厚壁管的需求。
本發明提供了一種β1腎上腺素受體的細胞篩選模型。本發明基于無標記細胞整合藥理學技術,利用β1腎上腺素受體穩定表達的細胞系,建立了篩選β1腎上腺素受體的激動劑和拮抗劑的方法。此方法還可以用于研究影響β1腎上腺素受體下游通路的調節劑。本發明構建的β1腎上腺素受體細胞篩選模型不需要熒光標記且檢測過程無需額外添加指示劑,具有無標記、無傷害、高通量、高靈敏等特點。其用于從天然產物庫、代謝產物庫及組合化學庫中尋找β1腎上腺素受體的激動劑、拮抗劑和通路活性分子或者活性化合物,及β1腎上腺素受體參與的心律失常、心絞痛、心肌梗塞、心力衰竭、高血壓相關疾病的藥物篩選。
本發明涉及一種由分子印跡聚吡咯電極柱選擇性分離氨基酸光學異構體的方法,包括步驟:L?氨基酸為模板分子的分子印跡聚吡咯粉體的制備;分子印跡聚吡咯電極柱的制備;L?氨基酸的去摻雜;氨基酸的富集;氨基酸的檢測。本發明的有益效果是:采用化學氧化法合成以L?氨基酸為模板的分子印跡導電聚吡咯材料作為導電固定相,填充制備成電極式色譜柱,利用導電高聚物“摻雜和去摻雜可逆”的良好性質,結合分子印跡技術原理,借助仿離子色譜的分離裝置,通過調控電位,實現了氨基酸光學異構體的分離;采用電極柱技術可以避免色譜法分離氨基酸對映體時所需要的昂貴的手性衍生試劑或手性固定相,是一種價廉高效,且無污染的分離方法。
本發明速溶粉狀泡花堿的制備工藝,步驟包括:將固體泡花堿投入靜壓釜;用水泵抽取河水至蓄水池,按照比例加入靜壓釜;將蒸汽管道接入靜壓釜,使用蒸汽進行加熱,使靜壓釜內壓力達到0.6Mpa,保壓5-10分鐘;泡花堿釋放熱量自行溶解,2—4小時后固體泡花堿完全溶解,獲得水玻璃;在干燥塔內進行噴霧干燥獲得速溶粉狀泡花堿。本發明利用固體泡花堿生產速溶粉狀泡花堿,不發生化學反應,對外界環境沒有污染;向靜壓釜內加入的水來自于河流,節約了水資源;加熱所用蒸汽來自于熱電廠,降低了對能源的需求;生產各環節的設備噪聲都小于85分貝,可通過廠區外圍綠化帶進一步降低噪聲。本發明工藝綠色環保,低能耗,產品經檢測符合國家標準。
本發明涉及一種目標場地模袋區塊閉庫施工方法。所述方法包括:對目標場地(礦山尾礦庫或電廠貯灰場)的目標物(礦山尾礦庫尾砂或電廠貯灰場粉煤灰)和尾水進行化學成分檢測,判斷其是否滿足環保要求;若是,將目標物分級成粗顆粒目標物和細顆粒目標物;對目標場地的庫區灘面進行降排水,形成庫區干灘面;采用粗顆粒目標物對庫區干灘面進行分層回填,形成灘面回填層;在灘面回填層開挖排水管預埋槽并預埋定向排水管;采用模袋筑梗的方法,將目標場地劃分成若干個模袋區塊;對模袋區塊進行分層回填,形成模袋區塊內回填層;對目標場地進行覆蓋層回填和生態綠化,完成目標場地閉庫。本發明方法能夠高效、經濟地實現礦山尾礦庫或電廠貯灰場閉庫。
本發明公開了一種不銹鋼棒材料生產方法,具體材料制備步驟如下:步驟一:將鉻礦、焦土輸入到粉碎機中粉碎,粉碎后混合原料輸入立窯中燒結;步驟二:將步驟一燒結的半成品輸送到礦熱爐中,并且在礦熱爐內加入一定量的脫硫劑,輸出鉻鐵水;步驟三:將步驟二得到的鉻鐵水加入到AOD爐中,冶煉時吹入氧氣、氬氣混合氣體開始對鉻鐵水進行氧化吹煉;步驟四:將步驟三得到的鋼水通過連鑄機進行澆注鋼料,并且制作鋼胚;步驟五:將步驟四中所得的鋼胚化學成分進行檢測;將步驟四料胚進行多次冷鍛成型,產生鍛胚,并對鍛胚進行研磨。該發明不銹鋼棒材料生產方法生產效率高,能耗小,操作簡單,實用性高,適合廣泛推廣。
本發明提供了一種α2A腎上腺素受體的細胞篩選模型。本發明基于無標記細胞整合藥理學技術,利用α2A腎上腺素受體穩定表達的細胞系,建立了篩選α2A腎上腺素受體的激動劑和拮抗劑的方法。此方法還可以用于研究影響α2A腎上腺素受體下游通路的調節劑。本發明構建的α2A腎上腺素受體細胞篩選模型不需要熒光標記且檢測過程無需額外添加指示劑,具有無標記、無傷害、高通量、高靈敏等特點。其用于從天然產物庫、代謝產物庫及組合化學庫中尋找α2A腎上腺素受體的激動劑、拮抗劑和通路活性分子或者活性化合物,及α2A腎上腺素受體參與的鎮痛、鎮靜、缺血性心臟病、膿毒性心臟病和調節血壓的藥物篩選。
本發明公開了一種苯磺順阿曲庫銨中雜質W的制備方法,屬于化學物質合成技術領域,包括A.取1,5?戊二醇、冰乙酸、催化劑反應,得反應液;B.向反應液中加水和正己烷,攪拌分液,收集水層溶液;C.用正己烷洗滌水層溶液,收集洗后的水層溶液;D.用二氯甲烷對水層溶液萃取,收集二氯甲烷層溶液;E.向二氯甲烷層溶液中加干燥劑、過濾、濃縮,得到1,5?戊二醇乙酸單酯;F.1,5?戊二醇乙酸單酯與苯磺順阿曲庫銨中雜質A反應,加溶析劑、攪拌、過濾,得雜質W結晶,干燥得終產物雜質W。本發明制備得到的苯磺順阿曲庫銨雜質W的純度高,制備方法簡單,制備得到的雜質W可直接作為標準品用于苯磺順阿曲庫銨中雜質W的定量檢測過程。
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