浙江寧波有色金屬通用技術理論與應用

高效除磷劑及其制備方法 827     

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本發明公開了一種高效除磷劑及其制備方法，所述高效除磷劑按照重量份的原料包括：錳礦石4?8份、磁鐵礦5?10份、碳渣3?5份、粘連劑3?5份、亞硫酸鈉3?5份、三氯化鐵10?30份、氯化鈷0.5?0.7份、聚合氯化鋁80?100份、次氯酸鈉2?4份、聚甲基二烯丙基氯化銨6?8份、非離子聚丙烯酰胺0.02?0.06份、水180?220份。所述粘連劑為水泥、硼酸鈉、灰泥的一種或兩種。本發明處理效果明顯、處理投入量小、處理成本較低；不僅能夠保護環境、實現廢棄物的資源化，除磷效率比液體三氯化鐵提高40％以上，應用前景好，還能符合環境友好和循環經濟的要求，取得良好的社會效益和經濟效益。

石英坩堝的成型工藝 932     

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本發明涉及一種石英坩堝的成型工藝，以礦物原料石英砂為主要原料，采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝，制備工藝簡單易行，成本低廉，所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1650℃，熱震穩定性優良。且原料采用礦物原料石英砂，原料價格低廉，來源豐富，該方法制備工藝簡單，便于工業化規模生產，所制備的石英坩堝可廣泛應用于各種系統玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業、電子工業、化工工業、航空航天等領域。

無鉛鐵電上轉換發光材料及其制備方法 874     

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一種無鉛鐵電上轉換發光材料，包括結構為ABO₃結構的鈣鈦礦無鉛鐵電陶瓷材料，其特征在于：該無鉛鐵電陶瓷材料的化學式為(1?x?0.01)Na_0.5K_0.5NbO₃:xPr³⁺/0.01Yb³⁺，其中，0.0006≤x≤0.004，通過在A位添加x?mol的稀土元素Pr³⁺以及0.01mol的稀土元素Yb³⁺，并且改變Na_0.5K_0.5NbO₃材料的含量，進而實現材料的上轉換發光。本發明還公開了無鉛鐵電上轉換發光材料的制備方法。與現有技術相比，本發明的無鉛鐵電上轉換發光材料具備光致變色和溫度傳感性能，且材料的制備方法簡單、成本較低。

采用珍珠巖細粉制備膨化制品的方法 873     

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本發明涉及一種采用珍珠巖細粉制備膨化制品的方法，包括：(1)向水玻璃中加入珍珠巖細粉，通過機械攪拌，得到溶膠；(2)將上述溶膠成型、干燥處理，得到中間料；(3)將上述中間料在400-600℃，保溫5-30min的條件下熱處理，得到膨化制品。本發明以珍珠巖細粉為原料，能耗低，利潤空間大，能有效利用廢棄尾礦，具有很高的經濟和社會意義；膨化制品包括顆粒料及塊體材料，理化性能穩定，制備工藝簡單，適于工業化生產。

金屬鋅粉的制備方法 1012     

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本發明公開了一種金屬鋅粉的制備方法，涉及機械技術領域，本發明通過將鋅礦烘干粉碎，浸出，凈化和電解等步驟將鋅礦中原先含有的銅、鐵、鋁等物質過濾，得到高純度，低雜質的鋅粉，本發明制備簡單，生產效率高，且在制備過程中優化工藝參數，縮短了生產周期。

缺陷基上轉換熒光無鉛鐵電材料及其制備方法和應用 741     

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一種缺陷基上轉換熒光無鉛鐵電材料，在具有鈣鈦礦結構的氧化物基質上摻雜稀土元素制得，其特征在于該無鉛鐵電材料化學式為 : Bi0.47Na0.5Yb0.03TiO3、BaTi1-xYbxO3、Ca0.77Ba0.23Ti0.97Yb0.03O3或Ca0.45Sr0.55Zr0.97Yb0.03O3, 中的至少一種，通過添加Yb3+取代A位或B位，稀土元素敏化劑Yb3+在無鉛鐵電材料摻雜，進而實現缺陷基上轉換發光。點缺陷充當了活化劑的角色，并且能夠得到多種顏色的可見光，取得了預料不到的技術效果。

無熟料鋼渣再生微粉復合水泥 771     

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本發明公開了一種無熟料鋼渣再生微粉復合水泥，它由以下重量百分比的各組分制備而成：再生微粉25~35%，鋼渣微粉35~45%，礦渣15~25%，脫硫石膏8~15%，堿渣5~15%，外加劑1~5%；上述各組分的百分比總和為100%，本發明的無熟料鋼渣再生微粉復合水泥具有在可以保證水泥質量的同時，又可以充分利用廢棄資源，減少礦山開采、減少CO2排放量、改善環境和降低能耗的特點。

光學存儲材料及其制備方法 823     

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一種光學存儲材料，包括結構為ABO₃結構的鈣鈦礦無鉛鐵電陶瓷材料，其特征在于：該無鉛鐵電陶瓷材料的化學式為Bi_0.495?xNa_0.5TiO₃:0.005Ho?xYb，其中0.005≤x≤0.05，通過在A位添加0.005摩爾含量的稀土元素Ho³⁺以及x摩爾含量的稀土元素Yb³⁺，進而實現材料的光存儲。本發明還公開了上述光學存儲材料的制備方法。與現有技術相比，本發明能實現光學存儲，且存儲信號穩定。

無鉛鐵電上轉換熒光陶瓷材料及其制備方法和應用 814     

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一種無鉛鐵電上轉換熒光陶瓷材料，在具有鈣鈦礦結構的氧化物基質上摻雜稀土元素制得，其特征在于該材料的化學式為 : Bi0.5-x-yNa0.5YbxPryTiO3，0.005≤x≤0.04；0.0003≤y≤0.0015。本發明還公開了該材料的制備方法和應用。與現有技術相比，本發明的優點在于：通過在(Bi0.5Na0.5)TiO3添加三價的稀土離子Pr3+可以實現鐵電體中的上轉換熒光發光性能，使得材料成為熒光電場可控的多功能材料，此外還能夠改善(Bi0.5Na0.5)TiO3陶瓷的漏電。

氧傳感器的電極材料、電極漿料以及電極的制備方法 886     

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本發明公開了一種氧傳感器的電極材料、電極漿料以及電極的制備方法。該電極材料是鈣鈦礦結構材料;該電極漿料由鈣鈦礦結構材料與添加物組成,通過控制添加物的成分和含量,增加了電極漿料的粘結性和附著力,降低了燒結溫度,提高了催化活性,是制備具有優異性能的氧傳感器電極的基礎;該電極制備方法采用梯度式燒結工藝,按照一定的升溫速率和保溫時間將電極漿料燒結在固體電解質上。與現有的鉑電極相比,利用本發明的電極材料、電極漿料和電極制備方法得到的氧傳感器電極具有價格低廉、附著力強、響應速率快和信號穩定等優點,十分適用于平板式汽車氧傳感器。

厚膜電路用藍色介質漿料及制備方法與應用 1199     

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本發明公開了一種厚膜電路用藍色介質漿料及制備方法與應用。所述厚膜電路用藍色介質漿料包括按照質量百分比計算的如下組分：玻璃粉65～80％、有機載體15～30％及有機鈷藍/粘土礦物雜化顏料1～5％；所述玻璃粉包括SiO₂、Bi₂O₃、CaO和ZnO的氧化物混合物，所述有機載體包括溶劑、增稠劑和觸變劑的混合物，所述有機鈷藍/粘土礦物雜化顏料由鈷藍/粘土礦物雜化顏料經苯基硅烷表面改性而成。本發明的厚膜電路用藍色介質漿料懸浮穩定性好、印刷適用性強，可用于曲面和平面基板；由本發明的厚膜電路用藍色介質漿料形成的燒結涂層不但色澤均一、鮮艷，而且致密性好、絕緣強度和耐熱沖擊性能高。

納米固體電解質粉體材料的制備方法 1163     

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本發明公開了一種納米固體電解質粉體材料的制備方法，包括以下步驟：按照化學計量比稱取原料粉體，原料粉體包括鋰源粉體、鑭源粉體、鋯源粉體，原料粉體中至少摻雜Al、Ta、Nb、Ge、Y、Nb、W、Hf、Ga、Ca、Sr一種元素，將質量比為1：1－100的原料粉體與有機溶劑混合均勻，向混合液中加入分散劑調節混合液的黏度為5－50Cps，得漿料；將制備的漿料進行砂磨處理，對砂磨后的漿料進行噴霧干燥，固相燒結，得固體電解質材料；向固體電解質材料中加入溶劑，混合均勻，依次經砂磨、噴霧干燥、氣流粉碎處理，本發明的有益效果為：本發明所述的方法降低了燒結溫度，抑制了高溫燒結過程中晶粒長大；避免了長時間的球磨，保證了納米顆粒的尺寸均一性和高得粉率。

負極極片及其制備方法 1001     

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本發明公開了一種負極極片及其制備方法，包括集流體、設置在集流體上的負極復合材料層以及通過脈沖激光法沉積在負極復合材料層上的包覆層，負極復合材料層由固態電解質和負極活性材料制得；負極活性材料為碳負極材料，包覆層的材料選自磷酸鋰、硅酸鋰或釩酸鋰；其制備方法包括以下步驟：S1、將負極活性材料和固態電解質混合為負極復合材料，并進行機械球磨后，加入導電劑、粘結劑和有機分散溶劑制備為漿料，涂覆于集流體上，烘干，形成負極基材；S2、將磷酸鋰或硅酸鋰制成靶，在負極基材上沉積磷酸鋰或硅酸鋰，沉積完成后冷卻得到1?100nm厚度的包覆層，制得負極材料。本發明具有循環壽命長的同時提高了電池安全性能的優點。

高分散超細固態電解質粉體、制備方法及漿料分散方法 946     

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本發明公開了一種高分散超細固態電解質粉體、制備方法及分散方法，粉體粒徑為D50≤0.6μm，粒徑分布呈單峰分布，比表面積S≥12m2/g。制備粉體包括以下步驟：稱取固態電解質的原粗粉、分散劑、表面改性劑，制備混合漿料，然后對混合漿料進行球磨處理，獲得預期粒度的均勻漿料；再對均勻漿料進行離心處理，最后將離心處理后的濕塊狀物料移至干燥處理設備進行干燥處理，獲得高分散超細固態電解質粉體。解決了超細固態電解質漿料干燥后易團聚、不易分散的問題，適合工業化生產的自動化、規?；a，而將制備得到的高分散超細固態電解質粉體在應用于超細固態電解質漿料制備過程中，具高分散性和穩定性，分散周期短，效率高。

電極極片及其制備方法和應用 1184     

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本發明公開了一種電極極片及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：電極材料極片制備，將電極材料、導電劑、粘合劑、分散劑和造孔劑攪拌制得漿料，將漿料涂覆于集流體表面后干燥得到電極材料極片；電解質溶液制備：將固態電解質進行機械球磨獲得電解質粉末后溶于有機溶劑中獲得電解質溶液；電極極片的制備：將電極材料極片浸潤于電解質溶液中，然后在真空條件下加熱烘干，壓片制得電極極片，固態鋰離子電池的電極極片由上述制備方法制得，本發明中制備得到的電極極片應用于傳統液態鋰電池、聚合物鋰電池、混合固液電解質鋰蓄電池、固態電池中的任意一種。本發明具有制備過程低成本易于規模生產且制備的電極極片具備優異電化學性能的優點。

表面為非晶態物質的無機固體電解質及其制備方法 1249     

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本發明提供了一種表面為非晶態物質的無機固體電解質的制備方法，包括以下步驟：A)采用熔融?淬冷法或高能球磨法制備與固態電解質基體材料化學成分相同的非晶態物質；B)將所述非晶態物質、粘結劑和溶劑混合，得到復合材料漿料；C)將所述復合材料漿料涂覆于所述固態電解質基體材料的表面，去除溶劑和粘結劑并軟化所述非晶態物質，得到表面為非晶態物質的無機固體電解質。

用于固態鋰電池的補鋰功能電解質膜的制備方法 991     

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本發明公開了一種用于固態鋰電池的補鋰功能電解質膜的制備方法，步驟如下：S1、將含鋰化合物和無機固態電解質分別分散在NMP中，制備含鋰化合物分散液和無機固態電解質分散液；將粘結劑攪拌溶解于NMP中，制備粘結劑溶液；S2、將含鋰化合物分散液和無機固態電解質分散液按質量比混合，并向其中加入導電劑，制備得到混合分散液；S3、向步驟S2中得到的混合分散液中加入步驟S1中得到的粘結劑溶液，球磨混合后得到均勻漿料；S4、將均勻漿料通過雙放卷的模式同時涂覆在增強層和骨架層相對的一側表面，并在涂布機的烘箱中進行烘干，進而于增強層和骨架層之間形成補鋰電解質層，從而得到用于固態鋰電池的補鋰功能電解質膜。制備得到的電解質膜1C循環性能提升50％以上。

鋰離子電池負極材料及其制備方法 810     

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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料及其制備方法，本發明將鈉鹽、鋇鹽、鍶鹽、鋰鹽、鈦鹽按一定比例混合，經球磨、烘干、研磨、燒結合成制備新的鋰離子電池負極材料，其化學式Na0.5Ba0.25Sr0.5Li2Ti6O14，并研究了其電化學性能和儲鋰性能。電化學實驗證明本方法制備的復合材料具有優異的物理化學性能，作為鋰離子電池負極材料具有廣闊的應用前景。在整個制備過程中，合成方法簡單，易于操作，材料制備成本低，設備投資少，適合批量生產。

防污涂料用抗菌填料及其制備方法與應用 1059     

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本發明公開了一種防污涂料用抗菌填料及其制備方法與應用。所述的防污涂料用抗菌填料的制備方法包括：至少將含鈦高爐渣與氧化鋅混合進行高能球磨處理，之后再經后處理制得所述防污涂料用抗菌填料，其中所述含鈦高爐渣中鈦元素的含量大于5wt％，所述高能球磨處理采用的轉速為100r/min～1500r/min，時間為5～30h。本發明實施例通過高能球磨法制備了氧化鋅摻雜的含鈦高爐渣抗菌材料，解決了固體廢棄物中鈦資源的大量浪費，將其作為填料加入到防污涂料中可以代替傳統毒殺型防污劑對海洋生態環境的破壞，綠色環保、經濟可行。

復合金屬氧化物粉體的制備方法 884     

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本發明公開了一種復合金屬氧化物粉體的制備方法,該方法采用在固相混料過程中添加易溶有機物,球磨使其混合均勻,然后高溫干燥、最后放入電爐在600℃～900℃進行熱處理,得到復合金屬氧化物粉體產物。該方法利用球磨的能量使易溶有機物與金屬離子絡合,從而降低產物成相難度,提高產物純度,并且該易溶有機物在熱處理過程中起到空間位阻的作用,從而抑制復合金屬氧化物粉體產物的晶粒過度生長以及有效降低團聚的發生。與現有技術相比,該方法成本低,工藝簡單,環境友好,適于工業化生產;制得的復合金屬氧化物粉體晶粒小、物相純、粒度均勻、團聚少,并且燒結活性好。

陽極集流層漿料及其制備方法、支撐體、固體氧化物燃料電池及其制備方法 790     

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一種陽極集流層漿料及其制備方法、支撐體、固體氧化物燃料電池及其制備方法，涉及到蓄電單元組裝的技術領域；包括以下步驟，步驟A:根據化合計量比稱取相應金屬單質或多元合金，聚丙烯酰胺，松油醇，質量比為10:2:5混合得到混合材料；步驟B:將混合材料倒入研磨罐中，加入鋯球后放入球磨機研磨10h，得到電池陽極集流層漿料；其中，相應金屬單質或多元合金的熔點在600?1300℃，25?900℃時膨脹系數在6?25*10?6/K，金屬粉體粒徑D50為2?30um的。本發明采用多元合金材料替代鈣鈦礦陽極集流密封材料，保證陽極集流層的致密性，降低陽極側的對密封的要求，同時提高集流密封層電導率，降低電池內阻，提高燃料電池的放電性能。

瀝青混合料抗車轍劑及其制備方法 1079     

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本發明公開一種瀝青混合料抗車轍劑，其特征在于：該抗車轍劑由如下重量百分比的組分：鋼渣微粉30％～50％、礦渣微粉10％～25％、煤矸石焚燒灰25％～45％混合后，以混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(1.5～3)∶(1～2)攪拌反應后固化養護、加熱、保溫、粉磨所得；所述的鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至900～950℃，保溫2.5～3小時，再急冷、球磨后的鋼渣微粉；所述的煤矸石焚燒灰為在750～900℃，保溫2.5～3小時處理后的煤矸石焚燒灰。本發明還公開了上述抗車轍劑的制備方法。本發明具有使瀝青混合料高溫不易軟化，從而不出現車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全的優點。

瀝青混合料穩定劑 844     

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本發明公開了一種瀝青混合料穩定劑，按重量百分比計，由以下原料制備而成：原料1：鋁渣粉1~3%，沸石粉5~10%，礦渣粉25~40%，水泥50~65%；所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100%；原料2：水，所述的水的重量為原料1中各組分總重量的20~30%，制備方法：按上述的原料配比稱取各原料后，將鋁渣粉與水混合，再將混合后的鋁渣漿體與水泥、沸石粉、礦渣粉混合攪勻，成型，在溫度為20℃、濕度為95%的條件下養護28天后球磨至150目；本發明能有效提高瀝青混合料高溫穩定性。

建筑垃圾微粉復合摻合料的制備方法 1114     

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本發明公開一種建筑垃圾微粉復合摻合料的制備方法，步驟包括：將建筑垃圾與石灰、脫硫石膏混合均勻，在室溫下研磨至比表面積大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾摻入量為微粉混合物料總重量的90%~98%，石灰摻入量為1%~5%，脫硫石膏摻入量為1%~5%；將研磨后的微粉混合物料與占微粉混合物料總重量1%~5%的外加劑混合，得到混合料；將混合料與礦渣1:1重量比混合后進行混合球磨，球磨至物料的比表面積滿足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉復合摻合料。本發明具有可以補充混凝土的堿性，提高建筑垃圾微粉輔助膠凝材料在混凝土中摻量，并能提高混凝土抗碳化能力的優點。

錳元素的浸出方法及電池級硫酸錳的制備方法 915     

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本發明公開了一種錳元素的浸出方法，用于軟錳礦或陽極渣，將軟錳礦或陽極渣制成粉狀物，粉狀物與含有還原劑的酸性溶液進行反應，反應后進行固液分離，得到浸出液和礦渣，實現錳元素的浸出，所述還原劑含有至少兩個羥基，且其中的兩個羥基須分別位于相鄰的碳原子上；還公開了一種電池級硫酸錳的制備方法，包括礦石破碎、礦粉球磨、化合槽浸出、除重除雜、結晶、干燥諸步驟，其中加入了如前所述的還原劑。本發明使用的還原劑來源廣，價格低廉，反應活性大，且對人體無毒無害；制備過程能耗低，產出廢渣少，無廢氣、廢水，有效獲得錳元素的浸出和電池級硫酸錳產品。

降解含鹵有機污染物的方法 926     

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本發明公開了一種降解含鹵有機污染物的方法，其特征在于：將含鹵有機物、過硫酸鹽以及氧化鈣混合后采用機械球磨的方法降解含鹵有機污染物。本發明提供了一種以過硫酸鹽為研磨劑，氧化鈣為助磨劑，在機械球磨的過程中，氧化鈣通過電子轉移、堿激活、能量轉移等途徑，活化過硫酸鹽，使過硫酸鹽釋放出羥基自由基、硫酸根自由基，從而對含鹵有機污染物進行高效、徹底的降解。且機械球磨具有反應條件溫和、操作簡單、適用范圍廣、無二次污染等特點，尤其在對含鹵有機污染物的脫鹵和礦化中具有明顯的優勢。

煤礦安全報警系統及其制作方法 813     

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本發明公開了一種煤礦安全報警系統及其制作方法，該報警系統由氣體檢測裝置和報警裝置組成，該氣體檢測模塊基于有機電致發光的氣體傳感器，從傳感器的組件材料，制作工藝，結構等多方面進行了創造性的優化設計，在多種因素的協同作用下，達到了出乎意料的靈敏度，具有很大的市場前景。

電場調控選擇結晶合成鈣鈦礦KTaO3鉀離子電池負極材料及其制備方法 873     

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一種電場調控選擇結晶合成鈣鈦礦KTaO3鉀離子電池負極材料及其制備方法，其特征為：利用在高溫固相反應時施加特定方向的電場改變具有晶格缺陷晶體的結晶特性，沿電場方向生長形成柱狀外形顆粒；同時柱狀外形顆粒表面的非均勻結晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結助劑而部分粘結成為連續多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力，提高鉀離子在晶格中的運動能力；形成連續的電子遷移網絡，降低電子遷移阻力；增加與電解液的接觸面積，加快電解液與晶格中的鉀離子遷移能力及氧化還原反應的速率；這樣的結構還具有一定的結構剛性，為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖從而形成高性能的鉀離子電池負極材料。

一步合成雙鈣鈦礦鈉離子電池負極材料及制備方法 1003     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鈉離子電池負極材料及制備方法，其特征為：該材料組成為Na0.8Li0.2 Ce0.8Mg0.2Ni0.9Cu0.1Ta0.9Fe0.1O6；利用氣流攜帶反應原料快速通過霧化的燒結助劑區域不均勻地粘附燒結助劑，然后在高溫管式爐中一步連續獲得產物并通過不均勻地粘附燒結助劑將產物顆部分粘結成為連續多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應的速率；還具有一定的結構剛性；進一步通過A位的Ce和Na共同占據及B位的Cu，Fe摻雜最終形成高性能的鈉離子電池負極材料。

一步合成雙鈣鈦礦鋰離子電池負極材料及制備方法 973     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鋰離子電池負極材料及制備方法，其特征為：該負極材料組成為Ba0.8Mg0.2La0.9Li0.1Co0.9Zn0.1Ta0.9Fe0.1O6，制備過程中利用氣流攜帶反應原料快速通過霧化的燒結助劑區域不均勻地粘附燒結助劑，然后在高溫管式爐中一步連續獲得產物并通過不均勻地粘附燒結助劑將產物顆粒部分粘結成為連續多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應的速率；還具有一定的結構剛性；進一步通過A位的Ba和La共同占據、Ba位置的Mg摻雜，La位置的Li摻雜；B位的Zn，Fe摻雜形成高性能的鋰離子電池負極材料。