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本實用新型涉及一種鋁箔軋機的軸承座冷卻裝置，其包括支撐輥軸承座、工作輥軸承座與冷卻液筒，工作輥軸承座安裝設置于兩組支撐輥軸承座之間，冷卻液筒架設于支撐輥軸承座的前端位置，冷卻液筒的后端面穿插設置有泵吸管，泵吸管遠離冷卻液筒的一端貫通連接有軋制油管道。本實用新型可對工作輥軸承座進行自動冷卻降溫處理，解決了因工作輥溫度過高導致自動停機或軋機著火的問題，減少停機換軸頻率，有效提高了鋁箔軋制的生產效率，第一噴嘴與第二噴嘴均為鴨嘴式噴嘴，可使軋制油呈扇形狀噴出，能夠將軋制油很好的分散在支撐輥軸承座與工作輥軸承座表面而不是集中在一點進行冷卻，冷卻效果得到進一步提升。
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本發明涉及數據處理技術領域，公開了一種基于5G網絡的軋機設備的數據處理方法及相關設備，該方法通過物聯網關獲取所述軋機設備在工作時所產生的高頻振動數據，通過預設的基于5G網絡開發的高頻振動數據采集通信協議，對所述振動數據進行轉換，得到時域連續的塊數據，并對所述塊數據設置唯一標識編碼，在接收到數據傳輸指令時，將所述塊數據和唯一標識編碼發送至物聯網平臺進行存儲，實現了軋機設備在5G網絡環境下，通過在物聯網網關部署嵌入式振動數據協議解析，實現振動數據通信協議的轉化，從而實現連續高頻振動數據到物聯網平臺的傳輸。
一種用于在熱軋帶材軋機或厚板材軋機的冷卻段的帶鋼寬度上調整不同的冷卻速率的方法。一種用于在熱軋帶材軋機或厚板材軋機的冷卻段的帶鋼寬度上調整金屬帶材或金屬板材(軋件)的不同的冷卻速率的方法。所述方法規定，為了計算冷卻速率，在冷卻之前確定軋件的材料寬度上的初始焓值分布，其中，在此基礎上、在考慮到通過軋件的寬度和長度方向的結構模型來計算平整度和機械性能的情況下，確定目標焓值分布，并且據此調整冷卻段的冷卻劑劑量和冷卻劑分布。參見圖1。
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本實用新型公開了一種新型用于單零鋁箔生產的箔軋機組，包括滾軋圓筒和固定架，所述固定架的內部安裝有滾軋圓筒，所述滾軋圓筒在固定架的右端外壁上設置有連接頭，所述連接頭外部的固定架右端外壁上連接有可調節式防護裝置，所述可調節式防護裝置的右端連接有連接座，通過在用于單零鋁箔生產的箔軋機組上加裝可調節式防護裝置，能夠將機組上傳動的連接軸包裹在內部，防止轉動扭力很大的連接軸對周圍工作人員造成危險，防護裝置的長度能夠根據連接軸的長度進行伸縮調節，防止使用不同長度的連接軸是無法使用防護裝置和固定架固定連接起不到防護作用，通過可調節式防護裝置使得本新型可調節式防護裝置使用起來更加安全方便。
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本發明公開了一種輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備，涉及大型軸類零件修復技術領域。該輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復現場焊接裝置，包括固定底板，所述固定底板頂部的兩側均固定連接有鋼結構支架，所述鋼結構支架上設置有軸，所述軸與鋼結構支架之間設置有轉動部位，所述軸上有焊接位置，且焊接位置位于兩個鋼結構支架之間，所述鋼結構支架遠離軸的一側設置有吊耳。該輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備，通過制定輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備并加以實施，來縮短檢修時間，降低維修成本，減少勞動強度和故障率停機損失，為合理組產提供了保障。
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本實用新型涉及一種六輥軋機傳動電機冷卻風機連鎖控制裝置，包括內置軋機總控系統的主操室、傳動電機、電機傳動柜以及第一冷卻風機和第二冷卻風機，電機傳動柜內設置有第一接觸器、第一斷路器、第二接觸器和第二斷路器，第一冷卻風機依次與第一接觸器和第一斷路器電連接，第一接觸器的輔助觸點與軋機總控系統的輸入端連接；第二冷卻風機依次與第二接觸器和第二斷路器電連接，第二接觸器的輔助觸點與軋機總控系統的輸入端連接，軋機總控系統的輸出端與軋機電連接；還包括風機故障報警器，風機故障報警器與軋機總控系統的輸出端電連接。本實用新型可使得軋機不會因單個冷卻風機故障而導致軋機突然停止，避免因停止而產生的輥印或斷帶、傷輥。
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本實用新型公開一種軋機用階梯墊，包括階梯墊本體，以及位于階梯墊本體上，逐級下降的多個階梯級，相鄰所述階梯級之間高度差相同，相鄰所述階梯級之間設置有圓弧狀的排渣槽，每個所述階梯級內均設置有空腔，所述階梯級的空腔內設置有電機，所述電機的輸出端設置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠包括與所述排渣槽的長軸平行的絲杠軸，以及固定連接有滑動塊的滾珠螺母，所述滑動塊上設置有支撐桿，所述支撐桿上連接有月牙形的刮片，所述刮片垂直于所述排渣槽的長軸，所述刮片的弧形面與所述排渣槽的表面弧度相同且接觸，所述排渣槽上還設置有用于使支撐桿穿過的長槽，所述長槽與所述排渣槽的長軸平行。解決了現有技術中，階梯墊清掃不徹底的技術問題。
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一種具有高耐磨性的軋機滑板結構，包括的連接螺栓、上滑板、下滑板、定位銷和連接螺母，所述上滑板的上表面上均勻分布有第一沉頭孔，所述下滑板的下表面對應分布有第二沉頭孔，所述上滑板的左后、右前端角處均設置有第一銷孔，所述下滑板上對應設置有第二銷孔，所述上滑板上還均勻分布有第一螺栓孔，所述下滑板上對應分布有第二螺栓孔；所述上滑板的上表面上設置有油槽，所述油槽的底部設置有出油孔，所述上滑板的下表面上設置有上潤滑油道，所述下滑板的上表面上設置下潤滑油道，所述上潤滑油道和所述下潤滑油道對接形成橫截面為圓形的完整潤滑油道。本實用新型在增加滑板工作表面的硬度和耐磨性的同時，也方便了滑板的加工。
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本實用新型涉及導衛調整裝置領域，具體是涉及一種H型鋼萬能軋機出口導衛調整裝置，包括傳輸模塊、架體和調整模塊；架體包括第一安裝架、第二安裝架和第三安裝架，第一安裝架設置在架體的上端，第一安裝架上固定安裝有第一液壓缸，第二安裝架上固定安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，第三安裝架上固定安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，調整模塊包括固定導衛、活動導衛和軋輪，固定導衛的頂端設置有第一延伸板，第一延伸板上固定安裝有第一距離傳感器，第一距離傳感器的輸出端指向傳輸模塊所在方向。本申請可以自動對加工后的型鋼整直且操作人員可以進行精準的實時調控。
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本實用新型提供一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機機架和推拉缸鉤頭裝置，推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，支撐部包括缸頭和支撐板，支撐板的數量為兩個，兩個支撐板分別設置在缸頭的兩側；鉤爪部包括鉤頭和機架鉤頭，鉤頭的前端設有鉤槽，機架鉤頭的下端設有與鉤槽相匹配的鉤頭連接槽，鉤頭的后端通過轉動連接件連接在兩個支撐板之間，機架鉤頭設置在軋機機架上；彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，彈簧套筒與缸頭的下端相連，彈簧的后端套在彈簧套筒上，彈簧的前端與鉤頭的下端相接觸，本實用新型主要利用彈簧對鉤頭提供持續的推力，解決了現有技術中彈性膠體硬度比較大致使機架更換費時費力、彈性膠體彈力變化后難以調節等問題。
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本實用新型提供了一種用于連鑄機拉矯機弧線測量工具，屬于測量工具技術領域。本實用新型包括：方形框架，其底部開設有用于與拉矯機下輥表面圓弧線接觸的V形槽，其正面的側邊安裝有鋼尺；橫向水平標尺，其設置于方形框架的下橫梁內部；縱向水平標尺，其設置于方形框架的上橫梁外部。本實用新型通過方形框架上設置的橫向水平標尺、縱向水平標尺以及鋼尺等測量儀器，能夠精確測量處弧線偏差，其能夠使檢測難度大幅降低，提高了效率，節省了檢修時間。
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本實用新型提供了一種軋機軸承安拆工裝，涉及軸承安拆技術領域，包括兩個擺臂、支撐桿以及兩個吊裝環，擺臂的上端通過轉軸相鉸接，下端設有托板，兩個擺臂的中部分別設有安裝座；支撐桿連接于兩個安裝座上；吊裝環設置于擺臂的外側，用于與天車的鋼絲繩相連。本實用新型提供的軋機軸承安拆工裝，利用轉軸使兩個擺臂的下端張開，借助擺臂下端的托板對軸承的下端面進行承托，通過支撐桿和安裝座的連接實現兩個擺臂的相對位置的鎖定，避免擺臂繞轉軸向相鄰一側擺動使托板從軸承的內孔中脫出，支撐桿與安裝座之間為可拆卸連接的形式，便于適時調整兩個擺臂之間的夾角，使該工裝適用于不同規格的軸承的吊裝，具有良好的通用性。
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本實用新型公開了冷軋帶鋼生產設備領域的一種軋機整體風箱式吹掃裝置，包括風箱和轉軸，所述風箱內設置有輸送槽，所述輸送槽內固定安裝有安裝架，所述安裝架內轉動連接有多個輸送輥，所述風箱內位于輸送槽的上部設置有第一安裝槽，所述風箱內位于輸送槽的下部設置有第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內均固定安裝有固定架，本實用新型的有益效果是：本種風箱式吹掃裝置使用方便，通過將噴氣嘴設置在凹槽能夠避免與輸送中的原料板間產生碰撞，避免了傳統采用風梁吹風容易造成撞擊導致噴氣頭損壞或者改變噴氣方向，從而影響使用壽命以及降低產量的問題，同時設置有導流架能夠將吹落的乳液輸送到回收座內，從而便于乳液的回收處理。
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一種高速超薄鑄軋機的壓上裝置，包括一組配合使用的上斜塊和下斜塊，上斜塊用于頂壓軋輥；所述壓上裝置還包括調整箱；所述下斜塊放置在調整箱內的底面上，在調整箱的頂面設有用于限制上斜塊水平移動的擋邊；所述調整箱通過一對轉軸分別連接有一對帶有手柄的偏心壓緊輪，一對偏心壓緊輪分別頂壓在下斜塊在滑動方向的兩端面上。本實用新型的偏心壓緊輪具有壓緊力量大、防振脫性好等特點，不僅易于實現對下斜塊推動量的控制，而且在壓上調整后，還能夠實現對下斜塊的可靠固定。本實用新型的結構簡單，不需要復雜的傳動控制機構，特別適于對輥縫厚度的調整范圍小，但又對調整精度要求高的超薄板材的壓上調整。
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本實用新型涉及一種行星軋機軋制的收集裝置，屬于金屬盤拉機的專用配套設備。其技術方案：一種行星軋機軋制的收集裝置，其包括：收卷驅動機構和收卷機構，其特征在于：所述收卷機構由收料工位（1），緩沖工位（2）和放卷工位（3）構成，所述收料工位（1），緩沖工位（2）和放卷工位（3）呈直線型排布，所述收料工位（1）、緩沖工位（2）和放卷工位（3）均由一對輥筒組成；還設有兩個移動小車（4和5），一個所述移動小車（4）將銅管從收料工位（1）移到緩沖工位（2），另一個所述移動小車（5）將銅管從緩沖工位（2）移到放卷工位（3）。采用本實用新型的技術方案后，結構簡單，收集效率好。
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本實用新型公開了一種軋鋼生產線及其適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，坯料定位輸送裝置包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二輪滾、用于帶動所述第一滾輪靠近或遠離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅動所述第一滾輪和/或第二滾輪轉動的驅動部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置，通過所述第一滾輪與所述第二滾輪實現對坯料的定位，可以有效保證坯料的移動方向，確保坯料準確順利的咬入所述軋機的孔型，提高坯料軋制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨損的影響，該裝置結構簡單，調整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。
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本實用新型屬于軋機裝配領域，尤其是一種軋機裝配結構，針對生產中，經常發生軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制的問題的問題，現提出如下方案，其包括，底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的側板，所述側板的頂部固定安裝有頂板；微調組件，所述微調組件包括設置在軸承座頂部的第二油缸；安裝組件，所述安裝組件包括與安裝位滑動連接的第一插塊；調節組件。本實用新型中，拆裝軋輥，快速方便，可以解決軋機機架與軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制的問題。
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本發明公開了一種軋機輥縫調整方法、裝置及存儲介質，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數，所述方法包括：檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數；確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。本發明可以有效地避免帶鋼在生產過程中，其尾部發生甩尾、厚度偏差等穩定性問題。
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本實用新型公開了一種清潔高效型鋁鑄軋機，包括有機架、上軋輥和下軋輥；所述上軋輥和下軋輥轉動設置在機架上；所述機架一側設置有掃輥機構；所述掃輥機構包括有掃輥電機、第一轉軸和清掃件；所述掃輥電機驅動第一轉軸轉動；所述清掃件包括兩個；所述第一轉軸上設有兩段反向螺紋；兩個所述清掃件分別活動套設在第一轉軸的反向螺紋上；所述第一轉軸兩端下方設置有刮料機構；所述刮料機構包括有接料槽和轉動設置在接料槽內的刮料件；所述刮料件與清掃件活動接觸；本實用新型所采取的技術方案解決了現有的鋁鑄軋機對軋輥表面的清掃效率較低的問題。
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本申請涉及一種軋機機架、軋制塊和校正軋機機架中的孔型的方法。軋機機架用于軋機機組中的軋制塊，所述軋機機組用于從軋材(28)中軋制金屬棒材、線材或管材。所述軋機機架(1)包括至少三個星形地包圍軋制軸(4)的輥子(3)，所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉速旋轉。附接在所述軋機機架(1)上的進料滾輪掃描裝置(30)具有多個滾輪杠桿(32)，所述滾輪杠桿上分別安裝有一個滾輪(31)，所述滾輪杠桿被構建成，對進入所述軋機機架(1)的軋材(28)施加作用力。所述進料滾輪掃描裝置(30)具有用于測量所述滾輪杠桿(32)中的至少一個的壓緊力和/或位置的裝置(37、38)。
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本實用新型提供了一種軋機機架旋轉吊裝用箱型梁，該箱型梁包括：呈長方形結構的貼面板；兩個側邊連接板豎向設置在所述貼面板的正側面；上頂板豎向設置在所述貼面板的正側面；下封板豎向設置在所述貼面板的正側面，兩個側邊連接板、上頂板和下封板在所述貼面板的正側面圍設形成中空殼體結構；若干個H型鋼在所述中空殼體結構內并列設置。本實用新型通過貼面板夾持在軋機機架上，以通過箱型梁的橫移和吊裝，實現貼面板的吊裝和橫移；兩個側邊連接板、上頂板和下封板在貼面板的正側面圍設形成中空殼體結構，通過若干個H型鋼在中空殼體結構內并列設置，作為中空殼體結構的開口封堵面形成箱式梁結構，實現軋機機架的夾持。
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本實用新型公開了一種帶鋼軋機傳動側區域調零安全警示系統，包括軋機、操作臺、傳動設備和傳動控制單元，傳動控制單元與操作臺、傳動設備連接，軋機頂部設有一個平臺，平臺下部安裝有報警器，報警器與傳動控制單元連接。本實用新型通過設計一種軋機傳動側區域調零安全警示系統，告知警示傳動側區域作業人員及時避讓調零軋機，達到了消除人身傷害隱患、降低區域安全風險的目的。
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本發明涉及一種軋機加速度的設定方法，屬于熱軋技術領域。技術方案是：在數據庫中建立軋機加速度和精軋入口溫度斜率參數表；采集實際軋機加速度和精軋入口溫度值，通過計算方法用溫度斜率計算得出加速度修正系數，最終得出軋機加速度，將軋機加速度和精軋入口溫度斜率存儲到模型數據庫表中，用于下次軋機模型計算預測速度曲線。本發明的有益效果是：采集帶鋼每個控制樣本的實際加速度和精軋入口溫度實測數據，通過線性回歸計算中間坯精軋入口溫度斜率，用于修正計算加速度，最終得出控制模型表中的軋機加速度，使得模型預測速度曲線更加精準，提高了軋制穩定性和產品質量。
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一種可以組裝多臺Y型軋機的C型機架，克服了現有技術中在一條連軋線上每臺三輥Y型軋機都需要一個C型機架，多臺Y型軋機需要多個C型機架，導致每兩臺Y型軋機之間的間距較大，影響軋件的質量，制造成本高以及單個C型機架不利于電機和減速機的散熱和安裝調試的問題，特征是由底座和直角上架組成C型機架，在底座上形成至少2個Y型軋機的安裝空間，在直角上架形成至少2組電機減速機安裝空間，在后上支撐板、左側板和右側板上還設有人孔，有益效果是，只需要1個C型機架即可安裝多臺三輥Y型軋機，從而減少了軋機的間距，降低了制造成本，同時，單個C型機架也有利于電機和減速機的散熱，有利于三輥Y型軋機的安裝和調試。
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本實用新型公開了扁方型型材軋機，包括機架，兩個所述機架之間轉動連接有第一軋輥，所述第一軋輥的下方設有U型架，所述U型架的內側壁之間轉動連接有第二軋輥，U型架的下方設有機箱，所述機箱的內部底端對稱設有軸套，兩個所述軸套的頂端均轉動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿上均設有第一錐齒輪，所述機箱的內部底端位于兩個所述軸套之間設有雙軸電機，所述雙軸電機的兩端輸出軸上均設有第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪均與對應的第一錐齒輪嚙合連接，所述U型架的底端對稱設有套筒，螺紋桿的頂端貫穿機箱與套筒螺紋連接。本實用新型主動輥和從動輥之間的距離能夠準確調節，對不同尺寸型材的適用性更好，運行穩定，降低了生產成本。
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本實用新型提供一種應用于型鋼軋機技術領域的型鋼軋機機架牌坊修復模擬件，所述的型鋼軋機機架牌坊修復模擬件的模擬件組件Ⅰ(1)包括中間部(3)，中間部(3)設置通孔(4)，模擬件組件Ⅱ(2)設置為呈圓筒中結構，模擬件組件Ⅱ(2)內壁設置下部環形部(5)和上部環形部(6)，下部環形部(5)和上部環形部(6)之間設置臺階部(7)。本實用新型所述的型鋼軋機機架牌坊修復模擬件，結構簡單，能夠方便可靠實現型鋼軋機機架牌坊修復模擬加熱、施焊等加工，便于根據修復模擬過程中記錄的數據進行現場實際修改，提高現場修復準確性，避免直接現場修復造成對安裝孔的損壞，并且模擬件制造成本低，制造周期短。
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本申請提供一種軋機生產線潤滑系統及其控制方法，涉及軋機生產線領域。軋機生產線潤滑系統包括供油管、回油管、主油箱、冷卻器、副油箱、加熱器、油泵組件以及控制系統，通過上述設置構成潤滑油循環回路。其中，副油箱的出油口經第二出油管與第一出油管連通，用于對主油箱補充潤滑油，副油箱經溢流管與主油箱連通，溢流管被配置為當主油箱內的潤滑油的實際油位達到高油位時，主油箱內的潤滑油經溢流管溢流至副油箱。通過上述設置，在循環時，當主油箱輸出的潤滑油無法及時回到主油箱時，可根據實際需求利用副油箱快速對主油箱進行補油，以快速進行生產，同時當主油箱內的稀油過多時也能夠溢流至副油箱內，保證生產效率。
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