1.本發明涉及電極測深系統和方法技術領域，具體地說，涉及一種礦熱爐用電極的電極測深系統和方法。
背景技術：
2.工業礦熱爐內通常溫度很高，比如礦熱爐是一種耗電量巨大的工業電爐，其直徑十多米、深度六七米的巨大坩堝，是一個通過電極電流做功熔煉礦熱爐料進行生產的設備。其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作礦熱爐襯，使用電極糊焙燒電極制成自焙電極，將交流電流或直流電流分別由三根或六根電極導入礦熱爐內，電極插入礦熱爐料進行埋弧操作，電流經電極和電極間的礦熱爐料在電極下端產生電弧，在電弧及電流共同作用下形成高溫融化礦熱爐料進而產生化學反應生成各種化合物。這些化合物主要包括電石、工業硅、鐵合金，這些原料是化工、鋼鐵及電子的最基礎的原料。
3.自焙電極的外層是由1～2mm厚度的鋼板制成的直徑1～1.2m圓筒，圓筒內填充固態塊狀的電極糊(無煙煤、焦炭以及瀝青和焦油的混合物)，隨著生產的進行，高溫使電極糊逐步軟化，在更高溫度作用下熔融的電極糊就會軟化、揮發、燒結，最后電極糊焙燒成圓柱狀的石墨化的導電電極。焙燒好的電極下端部插入礦熱爐料，焙燒好的電極在高溫及化學反應下不斷消耗，因此需要不斷從電極筒上部添加電極糊焙燒成新的電極，由于生產過程是連續進行的，因此需要經常從電極筒上端部添加塊狀電極糊，焙燒成新電極以補充消耗的電極。自焙電極的下端部插入高溫礦熱爐料中，工作過程中承擔傳輸電能的作用。由于自焙電極不斷消耗又不斷添加，下端部又插入高溫礦熱爐料中，因此難以測量自焙電極的長度，也就無法知道插入礦熱爐內的深度。
4.電極插入礦熱爐內深度對于冶煉工藝極為重要。冶煉工藝要求三相電極的功率中心和幾何中心重合且插入深度合理才能獲得好的冶煉效率及低的能耗，電極深度位置不合理還導致焙燒出現生料層，影響產品品質，還易引起噴料導致設備損壞及人員傷亡等事故，因此獲取電極的插入深度對于礦熱爐冶煉極為重要。
5.目前工業中應用的礦熱爐內電極測深方法有以下幾種：
6.(1)累積法：根據每天添加的電極糊以及消耗的速度推測電極長度。電極現有長度h0，根據歷史經驗推測每天電極消耗數量h1，再根據每天電極糊添加量估算電極生成量h2，進而計算出當前電極長度為h＝h0-h1+h2。這種方法簡單，但由于每日消耗量受冶煉操作工藝影響挺大，隨著時間積累，導致誤差較大，失去指導電極深度的作用。
7.(2)稱重法：根據電極的重
聲明：
“礦熱爐用電極的電極測深系統和方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京超測智能系統有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
