結構:
回轉精煉爐是一個圓筒形爐體,爐體可作360°回轉。在爐體上配有2-4個風管,一個爐口和一個放
銅口,轉動爐體時可將風口埋入液面下進行氧化還原作業。在圓柱形爐體上設有爐口,用于裝料和出銅,爐口設有爐蓋,爐蓋只在裝料和出銅時打開,熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。爐體側面設有少量風口,在氧化期通入高壓空氣,在還原期通入還原劑。風口不操作時置于熔體面以上,進行氧化還原操作時,將 爐子傾動使風口埋入熔體內?;剞D式精煉爐要靠外供熱,因此設有燃料燃燒裝置和排煙口。
特點:
(1)爐體結構簡單、機械化、自動化程度高,取消了插風管、扒渣、放銅等人工操作,處理較純凈的雜銅時還可實行程序控制。
(2)爐子處理能力大,技術經濟指標好,勞動生產率高。
(3)減少風管材料消耗,降低了生產費用。
(4)爐子密閉性好,采用負壓操作使環境改善,勞動條件變好,同時還減少了熱輻射損失,爐體散熱少,降低了燃料消耗。
回轉精煉爐的主要問題是因熔池深、受熱面小、化料慢,故處理大塊雜銅料時較困難,而且一次投資高。所以還較少在再生銅廠采用。
特點:
從連續吹煉爐放出的液態粗銅用包子加入回轉陽極爐精煉,回轉陽極爐除具有生產效率高、機械化程度高、操作方便等優點外,還具有如下新特點:
(1)采用天然氣作為還原劑,利用率高,有利于環保。通過特制的氧化還原風口裝置先后向熔池內噴吹壓縮空氣和還原劑,進行氧化還原作業,獨立的風口磚結構設計,同時提高了風口區耐材壽命,更換方便。
(2)采用透氣磚技術。通過透氣磚裝置向爐內通入氮氣,使熔體一直處于輕微的攪拌狀態,溫度場均勻,大大縮短氧化還原時間,同時提高陽極銅的質量。
(3)采用稀氧燃燒技術。稀氧燃燒技術是最近幾年來興起的節能的燃燒技術,氧氣燃燒爐溫高且均勻,煙氣量大大減少,大幅度提高了燃燒熱效率,因而可以顯著降低燃料消耗。
(4)采用爐尾上部出煙,這樣可以增加爐子有效容積。解決了端墻偏心煙道易粘結,難密封的缺點。煙道口處設計有特殊的水冷密封煙罩。