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RTO蓄熱式氧化裝置
RTO蓄熱式氧化裝置(簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的高效節能環保裝置。RTO蓄熱式氧化裝置是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式氧化裝置，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。
產品概述
RTO蓄熱式氧化裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的高效節能環保裝置。RTO蓄熱式氧化裝置是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式氧化裝置，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧化裝置主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
技術原理
RTO蓄熱式氧化技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。
從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs 去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
工藝流程
RTO設備組件
蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等。
RTO蓄熱室
RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂)，外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
燃燒室及保溫
根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不應高于60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板制作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優于普鋁或高純型纖維棉。
蓄熱陶瓷
設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數等優勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM系列陶瓷特點：
1. MLM具有良好的抗堵塞性 ;
2.多層陶瓷板模塊設計，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ;
3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ;
4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ;
5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易于維護。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(可達100萬次)，啟閉迅速(1s)，運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統
本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調節器和執行器組成?？刂乒癜惭b人機界面(HMI)設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。
產品特點
1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理;
2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%;
3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%;
4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高;
5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高;
6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣;
7.余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
產品參數
適用范圍
石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
