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本設備主要用于冷軋精密銅板帶的縱向剪切?？蛇M行切邊和分條。
其組成部分主要包含：卷材儲料鞍座(存貯1個卷)、上卷車、開卷機(帶有收紙機)、活套Ⅰ、縱剪單元、邊料打球機、活套Ⅱ、隨動張力裝置、卷取機(帶有襯紙機)、液壓控制系統、供電和電控系統、氣動系統、配套工裝模具、工具和隨機備品備件等。
賣方保證本設備是完整的、最新設計的、材料合格的、全新的、能滿足買方穩定生產和長期運行的設備，并確保本設備的結構、性能、參數等各項指標，均能充分滿足買方所提出的各項技術要求。
一. 概述
本項目是建設一條規格為：(0.08～1.2)mm×(200～450)mm冷軋銅材 年產量 2萬噸/年縱剪機生產線。用于將帶材切邊、分條縱剪、分卷或重卷為成品。
1. 用途
該縱剪機組用于將金屬料卷經開卷后沿縱向進行多條剪切，并將分切后的條料在一定的張力下重新整齊的卷繞成卷;
2. 特點
針對薄態及軟態有色帶特性，具有剪切精度高、材料表面無劃傷;
機內所有過輥采用輕質輥，表面涂層，減少由于輥筒不轉動產生的擦劃傷;
柔性壓板張力機，且張力機可隨卷取半徑增大而變化高度，保持卷取軋線角度位置不變，滿足高質量的薄帶卷取要求;
加工材料剪切寬度公差嚴格、毛刺小、表面無擦傷，配置多規格卷取芯軸直徑、自動化程度高等特點。
二. 生產規模和產品方案
2.1. 生產規模： 銅帶(0.08～1.2)mm×(200～450)mm， 2萬噸/年
2.2. 原 料： 銅及銅合金帶材(T2、TU1、C19210、C19400、錫磷青銅等)
2.3. 材料性能：
σb=190～800N/mm2
σs=70～420N/mm2
δ=2～6%
E=10,500～13,500 Kg/mm2
軟態、半硬態、硬態
2.4. 銅卷材尺寸：
內徑規格Ⅰ： ф300mm
內徑規格Ⅱ： ф400mm
內徑規格Ⅲ： ф500mm
銅卷最大外徑： ф1600mm
銅卷寬度： 200～450mm
2.5. 銅卷材重量： ≤6.0T
三. 生產線基本配置及要求
生產規模： 銅帶0.08～1.2mm， 2萬噸/年
傳動方向： (待定)
穿帶速度： 10m/min
機組速度： 10～200m/min;
速度控制精度: ±0.1%;
張力控制精度： ≤2%(穩態時)，≤3%(加減速時);
記米精度： ≤0.3%
卷取張力： 0.35～59.5 KN;
停車制動時間： ≤10s
緊急制動時間： ≤3s
圓盤剪刀架精度：
軸肩跳動： ≤0.0045㎜;
刀軸軸向游隙： ≤0.0045㎜;
兩刀軸平行度： ≤0.005㎜;
張力臺裝置壓力調整有高精度壓力表和保壓裝置;
張力臺裝置為隨動機構，可隨卷取半徑變化而升降;
備料臺： 1 臺(存1卷料)
收紙機： 1 臺
上料小車： 1 臺
開卷機： 1 個
縱剪單元： 1 臺
卷邊機： 1 臺
隨動張力臺： 1 臺
卷取機： 1 臺
機組全長： ～16m
裝機容量： ～140 Kw
生產能源： 水、電
機組傳動方式： 交流調速傳動
四.成品質量要求
1. 剪切條數:
δ0.08～0.25mm時： 31條
δ=0.25-0.5mm時： 15條
δ=0.5-1.0mm時： 7條
2. 內徑尺寸：
內徑規格Ⅰ： ф250mm
內徑規格Ⅱ： ф300mm
內徑規格Ⅲ： ф400mm
內徑規格Ⅳ： ф500mm
3. 外徑尺寸： ≤φ1600mm
4. 最窄剪切寬度; 20mm
5. 成品卷精度要求：
鐮刀彎： ≤1mm/1000mm(寬度≥20mm時)
卷取塔行度： ±0.85mm
錯層度： ±0.75mm
毛刺： 軟態≤5%帶厚
硬態≤2%帶厚
寬度公差: 寬度12～40mm時 ±0.015mm
寬度40～100mm時 ±0.02mm
寬度≥100mm時 ±0.025mm
6. 卷取塔行度： ±0.85mm
7. 錯層度： ±0.75mm
8. 毛刺： <帶材厚度的5% (軟態)、<帶材厚度的2% (硬態)
9. 寬度公差: ±0.03 mm
五.能耗
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江西 - 南昌
2025年06月06日 ~ 08日
