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板框式壓濾機
一、板框式壓濾機概述
板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體 分離。該設備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優點，特別是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優越性。是我國工業生產中不可或缺的設備之一。
壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。
壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥。
二、板框式壓濾機的工作原理
板框式壓濾機的工作原理主要是通過壓力差實現固液分離。當過濾介質(如濾布)被夾在板框之間時，過濾介質上的孔隙被固體顆粒填充。隨著壓力的增加，液體通過濾餅層的孔隙，而固體顆粒被截留在濾餅中。通過適當的清洗，可以將濾餅從過濾介質上剝離，實現固液分離。
三、板框式壓濾機的工作流程：
1壓緊濾板：壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。
2壓濾過程：給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離。
3松開濾板：利用拉開裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開。
4濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
完成上述4個步驟，就完成了壓濾機的一個 工作循環。
四、板框式壓濾機的特點
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點。
五、板框式壓濾機的結構與組成
板框式壓濾機主要由四個部分組成：機架、板框組合、濾布和驅動裝置。機架用于支撐和固定板框組合，板框組合由多個交替排列的板框組成，每個板框上都設有進料口、排液口和洗滌口。濾布鋪設在板框之間，用于形成過濾空間。驅動裝置包括液壓系統和傳動裝置，用于驅動板框組合的移動和壓緊。
六、板框式壓濾機的主要性能指標
板框式壓濾機的主要性能指標有：過濾面積、過濾壓力、濾餅厚度、處理能力、濾餅含水量等。這些指標直接影響到設備的適用范圍和運行效果。在選購板框式壓濾機時，應根據實際需求選擇合適的性能參數。
七、板框式壓濾機的應用領域
板框式壓濾機廣泛應用于化工、環保、醫藥、食品等行業。在化工行業，板框式壓濾機可用于分離催化劑、顏料、油脂等;在環保行業，可用于處理污泥、廢水等;在醫藥行業，可用于提取中藥提取物、生物制品等;在食品行業，可用于分離豆制品、果汁等。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
