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循環流化床半干法脫硫設備
產品介紹：
鍋爐出來的煙氣限經過除塵器,通過脫硫塔的底部的布風裝置水平進入塔內,折向上方經過文丘里管段使氣流加速,托起. 上方吸收反應段內的“床層”。外購的消化石灰運到電廠內的消石灰倉內儲存。將- -定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應段內，此時煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應,同時冷卻到接近于露點的溫度。在脫硫塔吸收反應段"床層"混合湍動的過程中,煙氣中的S02、S03、 HCL、 HF、 等有害氣體被消石灰吸收,得以脫除。反應生成物有2CaS03.1/2H20、CaSo4.1 。2H20、CaCO3、CACl2·2H20等。煙氣在上升過程中,顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環流化床內,進一步增加 了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。噴入的水,在塔內的激烈端動中迅速完全蒸發,后續過程全部為干態,因而固體粉料仍具有良好的流動性。由于SO3幾乎全部得以去除,加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度10~20℃,因此煙氣不需要再加熱,整個系統也無須防腐。
煙氣中的反應產物和煤灰的進入后部的除塵器波收下后,絕大部分通過空氣斜槽返回塔內,再次循環參與脫硫反應。這種循環，其倍率可達數十次,增加了反應時間,提高石灰利用率,因此消石灰用量減少,同時脫硫效率得以提高。剩余部分的反應產物和煤灰予以排除廢棄,可借助氣力輸送至脫硫罐車或二級儲運設施外排。Ca (OH)2粉末和煙氣巾的S02、SO3、HCI、HF等酸性氣體,借助消石灰粉表面的夜膜發生化學反應,達到脫硫H的。
技術特點：
高效脫硫通過顆粒的內循環和高倍率的外循環，延長脫硫劑與煙氣的接觸時間，脫硫效率可達90%以上，在鈣硫比為1.1～1.3時，脫硫效率可達95%以上。
適應性強適用于不同硫分含量的燃煤和工業鍋爐，煤種變化時無需增加設備，僅需調整脫硫劑用量。
無廢水排放脫硫過程為半干法，無需處理大量廢水，避免了濕法脫硫的二次污染問題。
設備可靠性高反應器內無轉動部件，設備磨損小，維護成本低。
占地面積小工藝流程簡單，設備布置緊湊，適合現有機組的改造和場地緊缺的新建項目。
運行成本低工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～70%。
副產物綜合利用脫硫副產物為干態，可作為建材原料或水泥混合料，實現資源化利用。
應用領域：
燃煤電廠適用于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫，滿足嚴格的環保排放標準。
工業鍋爐可用于熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐等的煙氣脫硫。
垃圾焚燒適用于垃圾焚燒發電廠的煙氣凈化，脫除SO?、HCl等酸性氣體。
其他工業領域如鋼鐵冶煉、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等行業的煙氣脫硫。
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江西 - 南昌
2025年06月06日 ~ 08日
