大噸位電液伺服疲勞試驗機
品牌：中機試驗/SINOTEST
產地：吉林
型號：SDS3000
簡介
疲勞試驗測試系列試驗機采用最新技術，具備高剛度無縫隙重型框架結構和大試驗空間，確保最小側向力影響和高效平穩運行。使用AC伺服機電伺服加載系統和齒形帶傳動，配合智能補償技術和高速數字信號處理器，實現高精度動態測量和控制。軟件提供動態標定、圖形處理等功能，并滿足多項國家標準要求。適用于金屬、非金屬材料及零部件的動靜態力學性能測試。
疲勞試驗測試系列試驗機優勢
硬件和軟件運用了當前最新技術
TPHS 框架組合結構
剛度大：結構采用無縫隙重型框架結構設計，確保高剛度、變形小，重復試驗結果誤差小。
空間大：試驗空間大，方便夾持。
高同軸：優異的對中、同軸度，確保在載荷狀態下受到最小的側向力影響。作動器采用上置或下置式，滿足不同試驗需求。
驅 動：采用AC servo機電伺服加載系統，相應快、定位精確、噪音低、能耗小。
齒形帶傳動：傳動、減速均采用齒形帶配絲杠副結構，同步運動、效率更高、更平穩、噪音小。
最先進的測控技術
專用輪輻式傳感器：獨有的非線性校正技術，確保長時工作穩定可靠性；獨特的動態校準功能，防止漂移，保證測量控制精度。
智能補償技術：自動補償慣性力對力值測量的影響，在50Hz以內動態測量誤差小于0.5％。
IDCD2K型內置式全數字動態控制器：采用了最先進的數字信號處理器(DSP)技術，命令信號，控制信號全由高速DSP數字運算產生 ，提高了系統的可靠性和重復性。
關鍵部件：信號測量部分關鍵器件全部采用美國AD公司(ANALOG Device)最新高性能產品，數字處理器件采用Ti公司32位DSP,工作主頻150MIPS．實現高速實時控制。
接口采用PCI總線技術：保障數據與控制命令實時傳輸。
閉環控制速率5Khz：位移、負荷、變形三通道采樣速度各5000次／秒(可以根據特殊應用提高至10000次/秒)
采用PIDF控制算法制參數：P.I.D.F(比例.積分.微分.前饋)數字調節。
控制幅度補償：具有幅度補償和前饋控制以補償幅度和相位。
測量精度高：采用16位高速轉換器，信號調節器具有低溫漂、低噪音、線形好等優點保障了系統測量精度與測量穩定性。具有自動調零，標定，多點線性修正功能．有多種試驗波形供選擇，包括正弦波、三角波、矩齒波、方波組合波形和外部輸入波形等多種測試波形供用戶選擇。
獨有的自動標定技術、相應自適應技術：在試驗過程中自動將試驗系統的動態相應根據試樣剛度的變化調整到最佳狀態。
SDS 系列系統軟件特點介紹
動態標定功能：在試驗過程中對試驗力、變形等測量信號進行校準。
圖形處理：可對常用的曲線局部放大、曲線移動中心點、還支持在曲線上手工標記。
能繪制多種曲線：包括負荷－變形、負荷－位移、應力－應變、負荷－時間、位移－時間等。具有實時、峰谷、波形計數顯示，實時顯示函數曲線和返回曲線。試驗數據存儲、處理，生成試驗報告功能。
完全滿足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等標準對動靜疲勞的試驗要求
GB/T 3075-2008 ISO 1099:2006 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
GB/T 26076-2010 HB 5287-1996 金屬薄板(帶)軸向力控制疲勞試驗方法
GB/T 26077-2010 ISO 12106 金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法
GB/T 25917-2010 ISO 4965 軸向加力疲勞試驗機動態力校準
GB/T 24176-2009 金屬材料 疲勞試驗 數據統計方案與分析方法
ISO 1099 金屬 軸向載荷疲勞試驗
GB/T 24176-2009 ISO12107:2003 金屬材料疲勞試驗數據統計方案和分析方法
GB/T 6395-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T 12443-2007 ISO1352:1977 金屬材料扭應力疲勞試驗方法
JJG 556-2011 軸向加力疲勞試驗機
電液伺服動靜疲勞試驗機
型號：
SDS系列（測控部分采用我院最新研制的IDCD2K型全數字電液伺服控制器）
該系列試驗設備通過GE S400（CMTL）認證實驗室認證
主要用途
◎ 主要用于測試各種金屬、非金屬(高強塑料橡膠件密封件等)、復合材料以及零部件的動靜態力學性能實驗，可以進行拉伸、壓縮、動態高周疲勞、程控疲勞、低周疲勞、斷裂力學以及靜態的恒變形速率、恒負荷速率和各種常規的力學性能試驗。配上相應附件可以進行疲勞裂紋擴展、模擬實際工況、以及高低溫力學性能等
試驗是航天、航空、冶金、交通、科研院所和大專院校等各行業進行動態試驗的理想設備。
主要規格及技術參數
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青海 - 西寧
2025年07月09日 ~ 11日
