旋轉筒體:物料在傾斜(1°~5°)或水平安裝的金屬筒體內(材質310S不銹鋼)隨筒體緩慢旋轉(0.1~0.6 r/min),通過內部螺旋板或翻料板實現均勻翻滾和前進。
外加熱方式:采用環形電阻絲或硅碳棒加熱,熱量通過筒壁傳導至物料,確保受熱均勻,避免局部過熱。
分段溫控:爐體分為預熱區、加熱區、降溫區,溫度梯度可控(如3000mm預熱區+11000mm加熱區+4000mm降溫區),適應不同工藝需求。
密封設計:采用組合式迷宮密封或專利技術(如連接環+擋環結構),防止氣氛泄漏,維持爐內穩定環境(如N?、Ar、H?或蒸汽)。
氣氛通入:通過氣泵和管道系統將保護氣體或反應氣體(如過熱蒸汽)從特定入口注入,與物料動態接觸,促進化學反應(如活性炭活化、金屬還原)。
尾氣處理:可選配余熱回收和尾氣凈化系統,符合環保要求。
PLC+觸摸屏:實現多段程序控溫(31段可編程),溫度變化率精確至0.1℃/min,控溫精度±1℃~±2℃。
自動化進/出料:連續式設計,物料從高端加入,經處理后從低端自動排出,支持工業化量產(如5~10噸/天)。
安全保護:超溫斷電、壓力泄放裝置、冷卻系統等,確保設備穩定運行