工作原理
設備通過高壓發生器(0-60kV可調)在兩輥(直徑200mm)間形成非均勻靜電場。待分選物料經振動給料機均勻鋪展于上輥表面,隨輥筒旋轉進入高壓電場區。導電顆粒(如金屬)因感應帶電被吸附至輥筒表面,隨輥筒轉動至刮刀處脫落,落入導電顆粒收集槽;非導電顆粒(如塑料、礦物)因電性惰性直接脫離電場,落入非導電顆粒收集槽。智能控制系統實時監測電場強度、輥筒轉速及物料流量,自動調整參數以確保分選精度。
應用范圍
該設備廣泛應用于電子廢棄物(線路板、連接器)中的銅、鋁與塑料分離,礦山尾礦(鎢錫礦、銅鉛鋅礦)中金屬硫化物與脈石提純,廢舊汽車拆解料中的金屬與非金屬分選,以及塑料回收行業(ABS/PC/PP混合料)的材質分類。此外,還可用于科研機構對礦物電性參數的測試與分析。
技術參數
處理能力:200-500kg/小時
輥筒直徑:200mm(表面鍍硬鉻處理)
高壓范圍:0-60kV(可調)
輥筒轉速:5-30轉/分鐘(變頻可調)
給料粒度:0.1-10mm
分選效率:≥95%(依物料電性差異)
電源要求:380V/50Hz(三相)
設備尺寸:長1800mm×寬1200mm×高1600mm
設備重量:約650kg
噪音:≤65dB(A)
產品特點
高效精準分選:非均勻靜電場設計提升電場利用率,導電顆?;厥章省?8%,非導電顆粒純度≥99%,分選效率較傳統設備提升20%。
智能參數調控:PLC控制系統實時監測電場電壓、輥筒轉速及物料厚度,自動補償電壓波動,確保分選穩定性,減少人工干預。
耐磨防腐結構:輥筒表面鍍硬鉻(厚度≥0.1mm),抗磨損性能提升50%;電場極板采用304不銹鋼材質,耐腐蝕性增強,使用壽命超5年。
安全防護設計:配備高壓絕緣保護、接地故障報警及緊急停機裝置,操作人員安全距離≥1.5m,符合CE安全標準。