腐蝕疲勞試驗機
一、重要功能:
材料、零件、部件、構件等金屬、合金、管件，在持久拉應力(工作應力、熱應力、殘余應力等)和腐蝕介質聯合作用下，進行疲勞加載試驗，和腐蝕裂紋、裂紋擴展性能測試及研究。
1、電子式動靜態復合疲勞試驗機; 冷卻方式為風冷，無需水冷裝置。
2、采用線性電機驅動，疲勞一體作動器安裝在橫梁上。機架型式:高剛度臺式機架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺面。3、動態力值:≥士20kN:頻率范圍:≥(0.01Hz-100Hz):位移范圍:>+30mm:
4、提供載荷:≥士20kN 的傳感器一套。
5、研究材料腐濁疲勞性能和機理的試驗方法。其目的是;(1)側定材料的腐蝕疲勞壽命曲線:(2)測定材料的腐蝕疲勞臨界應力場強度因子范圍:(3)測定材料的疲勞裂紋擴展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機理和防護方法。試驗的方法有單軸拉壓加載法、反復彎曲加載法、旋轉彎曲加載法、扭轉彎曲加載法等:試驗結果通常用腐蝕疲勞壽命曲線來標示。
高溫常壓/高壓容器材質選擇范圍:316不銹鋼/C276哈氏合金/ INCONEL
鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數:最高溫度:700°C;壓強:20MPa，容積:3升。
試樣類別選擇范圍:標準圓試樣/細圓試樣/扁平試樣/ 1/2CT 試樣。
二、適用介質:
硫化氫、氯化鈉、冰乙酸、醋酸鈉、乙酸鈉、氮氣、氬氣、硫化氫H2S、二氧化碳C02NaOH、NO3、、CL溶液、甲醇、N204、NH3、硫酸
銅、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、水等。
三、依據標準:
1.GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗,第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用;
2.GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第7部分:慢應變速率試驗;3.CB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分:漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用;
4.GB/T9711.3-石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分:C級鋼管;
5.GB/T19830-石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管;
6.GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料 第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金;
7.GB/T4157-金屬在硫化氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗;
8.GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法;
9.GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法;
10.GB4334.8-不銹鋼42%氯化鎂應力腐蝕試驗方法;
11.GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法;
12.YB/T5344-鐵-鉻-
鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法:
13.HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法;
14.IS0 7539-7:金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分:慢應變速率試驗;
15.IS0 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南;
16.IS0 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采中含硫化氫(H2S)環境中使用的材料,第2部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;
17.NACE TMO177-H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法;
18.NACE TMO284-管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法;
19.ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程;0.NACE MRO175/IS015156-2007 石油和天然氣工業,土壤和煤氣生產中含H2S環境用材料,第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則,第1部分;1.ASTM G31-72(2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法;
20.NACE TMO177-2005含硫化氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法
23.HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法
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2025年07月09日 ~ 11日
