設備基本原理及特點
1.基本原理真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。
2.設備特點
1)采用臥式、側開門結構:裝、卸模具精度高,操作方便;
2)升溫快:升溫速率1~100℃℃/分鐘(≤1600℃℃),升溫速率1~60℃℃/分鐘(>1600℃℃);
3) 溫度均勻性好:平均溫度均勻性為+5℃(5點測溫,恒溫區1000℃保溫1h后檢測);
4) 壓力精度高:采用伺服液壓控制系統,壓力精度為+3%;
5)安全性能好:采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制,安全可靠;
6)密封性能好:動態壓頭均采用波紋管密封,確保不漏氣。
主要技術參數
產品應用
該設備將真空/氣氛、熱壓成型、高溫結結合在一起,適用于氧化鈮、
碳化硅、碳化硼、氙化硼等陶瓷材料等
石墨烯碳纖維、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結成形及增密
粉末冶金、功能陶瓷等
新材料的高溫熱成型,也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
結構組成皓越科技的臥式真空熱壓爐主要由爐體、爐門、感應加熱與保溫及測溫系統、測溫系統、加壓系統、真空系統、水冷系統、氣動裝置、電氣控制系統等組成。