微砂循環加砂沉淀池

微砂循環加砂沉淀池

產品介紹：

微砂循環沉淀池設備由多個功能分區協同工作，打造高效污水處理體系。進水區設置特殊布水器，采用穿孔管或溢流堰方式，均勻分配水流，削弱水流沖擊，保障后續流程平穩?；旌戏磻獏^為雙層結構，內層高速攪拌，快速混合污水、微砂與絮凝劑，外層低速攪拌，利于絮凝體成長，優化反應環境。沉淀區運用斜管沉淀技術，斜管按 60° 傾角布置，增加沉淀面積，促使固液快速分離。

核心定位與技術革新：

微砂循環加砂沉淀池是基于載體絮凝技術開發的高效固液分離設備，核心解決傳統沉淀工藝中絮體密度低、沉降速度慢的痛點。其創新在于引入微米級石英砂(粒徑 60-150μm)作為絮凝載體，通過混凝劑(如 PAC)的橋接作用，使懸浮物與微砂快速結合形成密度達 1.2-1.5g/cm3 的復合絮體，沉降速度提升至 40-60m/h，是普通絮體的 3-5 倍。設備適用于市政污水提標、工業廢水預處理及中水回用場景，尤其擅長處理高濁度(SS≤5000mg/L)、高色度或含難沉降膠體的污水，可將出水 SS 穩定控制在 10mg/L 以下，為后續過濾或膜處理提供優質進水。

結構設計與工作流程：

設備采用三級串聯式一體化結構，通過功能分區實現 “混凝 – 反應 – 沉淀 – 砂循環” 的高效協同：

快速混合區：原水與混凝劑、回流微砂在管道或渦流混合器中劇烈碰撞，10-30 秒內完成懸浮物與微砂的初步吸附，形成微米級絮核;

絮凝反應區：設置多級機械攪拌或折流板，控制水流速度梯度(G 值從 100s?1 降至 20s?1)，使絮核逐步吸附污染物并包裹微砂，聚合成粒徑 1-3mm 的密實絮體，反應時間僅需 8-15 分鐘;

斜板沉淀區：利用淺層沉淀原理，復合絮體在斜板間快速沉降至池底，清水從頂部溢流排出，而含砂污泥經刮泥機收集后進入砂水分離器，通過旋流或篩分將微砂(回收率≥95%)與剩余污泥分離，微砂經沖洗后返回混合區循環利用，剩余污泥則排入脫水系統。

技術優勢與性能突破：

微砂循環加砂沉淀池憑借載體絮凝技術實現多重性能優化：

效率提升顯著：單位面積處理負荷達 15-25m3/(㎡?h)，是傳統平流沉淀池的 5-8 倍，相同處理量下占地面積減少 60%-70%，尤其適合用地緊張的城區污水處理廠提標改造;

藥劑成本降低：微砂作為剛性載體增強絮凝效果，混凝劑用量可減少 30%-50%，且絮體密實度高，抗水流沖擊能力強，即便進水 SS 波動 ±50%，仍能維持穩定的沉淀效率;

全流程自動化：通過在線監測儀(濁度、pH、流量)實時調節混凝劑投加量與砂循環頻率，配合 PLC 控制系統實現 “進水 – 反應 – 排泥” 全流程無人值守，運維成本較傳統工藝降低 40% 以上;

資源循環利用：微砂損耗率僅 0.5%-1%/ 年，使用壽命達 10 年以上，分離出的剩余污泥含水率低(≤90%)，減少后續脫水設備負荷，真正實現 “低消耗、高產出” 的綠色處理模式。

應用場景與實踐案例：

市政領域：作為污水處理廠深度處理單元，某北方省會污水廠采用該技術后，將二沉池出水 SS 從 30mg/L 降至 8mg/L，滿足一級 A 排放標準(SS≤10mg/L)，且噸水能耗僅 0.02kWh，較傳統工藝節能 50%;在黑臭水體應急處理中，設備可在 2 小時內將河道水濁度從 200NTU 降至 15NTU 以下，快速改善感官水質。

工業領域：造紙行業處理含纖維廢水時，通過微砂載體強化絮凝，纖維去除率達 98%，出水可直接回用于生產車間;化工行業高鹽廢水預處理中，設備有效攔截懸浮物與膠體，避免后續蒸發器結垢，延長設備壽命 30% 以上。某汽車涂裝廠使用該設備后，含油含渣廢水的 SS 去除率從 75% 提升至 95%，為后續 RO 膜處理提供了可靠保障，膜更換周期延長至 2 年。