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工作原理
該設備采用全數字閉環伺服控制系統，通過高剛性減速機與凸輪擺桿機構驅動彎曲夾頭，實現試樣在設定角度（±90°或用戶自定義）下的周期性正反向彎曲。彎曲過程中，高精度激光位移傳感器（分辨率0.1μm）實時監測彎曲幅度，動態力傳感器（量程500N，分辨率0.01N）同步采集抗彎阻力變化。工業計算機依據GB/T 238、ISO 7801、ASTM E290等標準，自動記錄彎曲循環次數，生成彎曲力-次數曲線，并在試樣斷裂或達到預設壽命時觸發停機，同時輸出包含斷裂位置、疲勞壽命等參數的試驗報告，支持多組數據對比與統計分析。
應用范圍
輪胎制造：檢測子午線輪胎用鋼簾線（Φ0.15mm-Φ0.5mm）的反復彎曲耐久性，優化鍍層工藝與捻制參數；
金屬制品：評估彈簧鋼絲、預應力鋼絲的抗彎疲勞性能，減少橋梁纜索、建筑錨具的斷裂風險；
汽車工業：測試發動機氣門彈簧、傳動鏈條用合金鋼線的彎曲可靠性，提升熱處理工藝精度；
航空航天：驗證航天器用超細金屬絲（Φ0.02mm起）的微彎曲適應性，保障精密部件長期服役安全。
技術參數
試樣直徑范圍：Φ0.02mm-Φ1.0mm（支持非標定制至Φ3mm）；
彎曲角度：±45°-±180°無級可調，精度±0.05°；
彎曲頻率：1-120次/分鐘（無級可調），最大循環次數10?次；
夾具間距：可調范圍30-200mm，適配不同長度試樣。
產品特點
超微變形控制：激光位移傳感器與伺服電機閉環反饋，實現彎曲幅度波動≤0.5μm，確保測試重復性；
智能疲勞預警：集成聲發射傳感器與AI圖像識別系統，實時捕捉試樣表面微裂紋擴展，提前500次循環預警斷裂風險；
高速穩定運行：優化凸輪擺桿動力學設計，最高彎曲頻率達120次/分鐘，滿足大規模生產線抽檢需求；
無損快速換模：配備磁吸式彎曲夾頭，5秒內完成不同直徑試樣的模具更換，兼容多標準測試場景。
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河南 - 洛陽
2025年07月18日 ~ 20日
