工作原理
NEXUS 3400M基于布氏硬度測試原理,通過閉環力反饋系統精確控制試驗力(31.25kgf-3000kgf),將碳化鎢球壓頭垂直壓入試樣表面并保持設定時間后卸載。設備搭載1800萬像素工業CCD攝像頭與LED環形光源,自動捕捉壓痕圖像后,利用AI深度學習算法對壓痕邊緣進行智能識別,結合公式HB=2P/(πD(D-√(D2-d2)))計算硬度值,全過程僅需10-15秒,消除人工讀數誤差,確保測試結果重復性優于0.2HR。
應用范圍
該設備廣泛應用于發動機缸體、曲軸、齒輪箱等大型鑄造件的硬度檢測,覆蓋鑄鐵、鍛鋼、退火鋼及非鐵金屬材料。支持ASTM E10、ISO 6506等國際標準,可適配生產線上的批量檢測需求,尤其適合汽車零部件供應商、航空航天企業及重型機械制造商的質量控制場景。
產品技術參數
試驗力范圍:31.25kgf-3000kgf
壓頭配置:2.5/5/10mm碳化鎢球
測試空間:485mm(高)×280mm(深)
光學系統:1800萬像素CCD,4K分辨率,LED環形光源
控制系統:10.4英寸工業觸摸屏,Windows 10操作系統,IMPRESSIONS?軟件
數據接口:USB、LAN,支持CSV/Excel格式導出
防護等級:全封閉防塵機架,橡膠密封條
產品特點
全自動操作:一鍵啟動測試,軟件自動完成壓痕捕捉、測量與硬度值計算,支持測試序列存儲與批量處理。
高精度測量:AI算法優化壓痕邊緣識別,消除材料表面反光干擾,確保測量精度。
模塊化設計:6工位轉塔可同時安裝3個壓頭與2個物鏡,支持快速切換測試參數,電動Z軸承重達500kg,適配重型工件。
環境適應性:防震ABS外殼與剛性機架適應車間環境,LED光源壽命超5萬小時,降低維護成本。