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工作原理
設備采用電加載閉環控制系統，通過步進電機驅動試驗力施加，配合高精度壓力傳感器實時反饋，確保試驗力誤差＜0.3%。在預設試驗力作用下，Φ10mm碳化鎢鋼球壓頭以0.2mm/s的速度壓入試樣表面，保持10-15秒后自動卸載。壓痕直徑由500萬像素CMOS攝像頭自動捕獲，結合數字圖像處理技術，在1秒內完成壓痕邊緣識別與直徑測量，系統自動計算布氏硬度值（HBW=F/A，F為試驗力，A為壓痕球形表面積），支持ASTM E10、ISO 6506-2、GB/T231.2等國際標準。
應用范圍
覆蓋風電主軸、核電壓力容器、船舶曲軸等大型工件的現場檢測，支持直徑＞800mm的軸類工件逐件檢測。典型應用場景包括：汽車鍛造曲軸硬度分選、軌道交通車輪熱處理質量驗證、航空航天鈦合金鍛件批次抽檢等，尤其適用于組織不均勻的淬火鋼、鑄鐵及有色金屬材料。
產品技術參數
試驗力范圍：294.2N（30kgf）至29420N（3000kgf），支持12級試驗力無級調節
壓頭配置：Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm碳化鎢鋼球，自動轉塔切換
測量范圍：8-650HBW，重復性≤±0.5%
光學系統：500萬像素CMOS攝像頭，20倍放大倍率，LED無極調光光源
數據接口：USB×2、LAN、RS232，支持Excel/Word格式報告輸出
操作界面：15.6英寸工業級觸摸屏，一鍵式操作流程
產品特點
全流程自動化：從壓頭切換、試驗力施加到壓痕測量均由系統自動完成，單點測試周期＜30秒，效率較傳統設備提升4倍。
工業級防護設計：鑄鐵機身經時效處理，適應-20℃至50℃環境，設備通過ISO 17025標準認證，穩定性獲中國特種設備檢測研究院驗證。
智能數據管理：內置硬度換算模塊，可實時顯示布氏-洛氏-維氏硬度值，數據存儲量＞50萬組，支持U盤直接導出及云端上傳。
高精度成像系統：對標準塊壓痕的測量精度達±0.2%，滿足航空航天領域對微小壓痕的檢測需求。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
