
【生產能力】:年產1-30萬噸
【加工物料】:耐火材料、鐵粉、焦煤、氧化鐵皮、等多種粉狀物料。
【經濟效益】:物料成型后不僅在運輸上更加便利而且提升了工業應用效果、某些廢料得到重新利用。
【設備價格】:壓球機配置方案、工藝設計、價格等問題,請聯系技術人員。
壓球機成型的耐火料主要是耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域,在冶金工業中用量大,占總產量的50%~60%。同時該設備一機多用對有色和黑色金屬、耐火材料、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅鉻礦粉等物料也有著理想的成型效果。
壓球機對物料要求:
1.粒度不可過大以免影響成型品質。
2.物料中不允許帶有任何金屬硬物如鐵釘、石塊等,否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須充足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
壓球機的工藝流程:
原料---給料機(振動篩)---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—耐火料壓球機---烘干機----成品庫(具體設備組成依據實際生產情況而定)
給料部分——可以完全實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載,供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
傳動部分——主傳動系統為:電動機---三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
成型部分——是指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。